密封失效原因分析
石墨环（动环）的裂纹是由于传动件的振动，橡胶圈的涨大以及石墨环本身的内应力造成的，而结焦则是因高温所致，这在炼油厂的高温热油介质中是常见的。
、、、次绿酸钠、王水、过氢氧化物等对石墨有侵蚀作用的几种强氧化剂，其腐蚀作用随温度增加而加剧。
通常硬环（静环）表面的过热会引起密封环的严重磨损，如无冷却的立式泵。
在高温、高压下、弹簧压缩过大，轴串动也会过大的情况下，都会引起密封面的过渡磨损。
轴承密封技术
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在新近发展的滚动轴承两端面，都安装有相应的密封装置。
其作用，一方面是保持轴承内部的润滑脂（油）在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态，另一方面是保护轴承外界的尘埃或有害气体不会进入轴承内腔，以防对轴承造成损伤。
常见的有橡胶或工程塑料的密封圈，也有钢板冲制的密封圈（或称防尘盖）。
其密封圈的密封结构多种多样，其密封效果也不一样。
密封圈与转轴之间有间隙的，称非接触式密封，间隙越小，密封效果越好，但允许轴的转速越小；相反则反之。
密封圈与转轴之间无间隙的，称接触式密封，密封圈接触唇的接触面积越大，密封效果越好，但允许轴的转速越小，相反则反之。
密封技术主要研究内容，就是研究开发应用于不同工况下的相应密封装置，以及该密封圈材料与相应润滑脂的共融性等。
密封件本身具有渗透性
碳石墨制品由于含有孔隙容易渗漏。
这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或者是碳石墨材料浸渍处理后加工切削余量过大，超过浸渍深度使微孔重新形成泄漏通道。
为确保密封件不渗漏，经机械加工的成品应再进行一次浸渍处理。
如果从密封件处产生大量泄漏，这表明密封件可能已。
在这种情况下，应查询操作条件以判明是过载引起的破坏，还是安装不当所致。
在高压工况下，H74-40机械密封，烧结制品，如陶瓷 、填充聚四氟乙烯密封件也有可能渗漏，在使用前必须确认是否符合使用要求。
高温、高压或气相介质，对热镶装的密封环来说，介质易于从镶装配合面泄漏。
在这种情况下，推荐用整体结构。
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