电镀件设计的原理及要求：1、塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
2、电镀厂家在电镀件的螺丝孔采用阻镀工艺，电镀加工，避免螺丝打裂，而且要螺丝孔内径要设计比常规单边大10丝（不行可以加胶）。
3、电镀件成本，因电镀是属于外观装饰件，主要起装饰作用，不宜大面积电镀设计，另外，不装饰的部分尽量要偷肉处理，节省产品的重量和电镀面积。
4、在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：（1）表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。
（2）要采用适合的壁厚防止变形，建议在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，马鞍山电镀，要在相应的位置作加强的结构来保障电镀的变形在可控的范围内。
电镀层的质量检查方法和评判
任何一种零件，在电镀加工完成都要经过质量检查。
电镀层的质量检查包括了镀层厚度、外观、镀层和基体的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性和可焊性等。
电镀厂质量检查的内容因零件盒镀层不同而不同。
电镀层的质量检查方法和评判。
1、镀层外观镀层外观是任一零件、镀种都须检测的项目，通常情况下，镀层的外观是再自然光照条件下用肉眼观察的，包括镀层的宏观均匀性、颜色、光亮度等待。
一般情况下，镀层除了应该具备的颜色外观之外，还包括均匀、细致、结合力好、不允许有、条纹、起泡毛刺、开裂等等。
2、镀层厚度镀层厚度达到一定的厚度和零件的使用性能。
常见的测量镀层厚度方法包括破坏性测厚法之阳极溶解库伦法、金相法、点滴法等，还包括无损测厚方法，如磁感应测厚法、涡流法X射线等。
3、镀层的耐蚀性这个主要通过自然环境试验和人工加速腐蚀试验来评价。
前者包括使用环境不同的条件其后下的大气暴露试验，这种方法评价真实，但是周期太长。
往往很多时候采用后者如中性盐雾试验、湿热试验等4、镀层的结合力电镀层与基体金属的结合力的检验方法有很多，但都是定性的测试。
常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。
但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？1、在镀层中，金属之间会有一个间隙，当然，肉眼很难看到，而在空隙之间，电镀金，镀液中会有药剂和添加剂，药液大多是酸性和碱性的，电镀产品暴露在空气中。
随着温度、热膨胀和收缩的变化，会产生一些物理性质。
它使残留的药剂和添加剂喷出，附着在电镀上的锡层很容易被这些物质腐蚀。
表面被氧化，涂层变黄。
2、后处理不充分，在电镀的过程中，附着在产品表面的被洗掉，表面上的大部分被移除，表面上残留的少量应该用弱碱中和，以确保表面是干净的。
电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
不少的外层亦为电镀。
这将对未来的存储有很大的帮助。
在中和过程中，电镀的锡层将被密封，以防止过量的药剂进入电镀层。
所以，清洗电镀层越好。
用超声波冲洗水。
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