关于激光切割加工的质量无论是精度还是切割面都比其他很多切割方式要好很多。因此，客户开始转向这种快速有效的切割方法。
但是很多人发现，激光切割加工同样的产品，有的厂家切割质量不错，有的就很差。这实际上与工人的操作有关，因为影响激光切割质量的因素很多，所以我们必须注意每一个因素。
这一次我们了解了光束参数和工件特性对激光切割过程质量的影响。减少加工过程中遇到的质量问题。
1、1.梁参数对切削质量的影响：(L)模与光束的聚焦能力直接相关，这相当于刀具的锐度。较低阶模或基模以TEMn表示。截面梁的能量分布与高斯曲线相似。采用这种模式的光束可以聚焦到有限场深的较小光斑尺寸和能量密度。
（2）输出功率：如果其他变量(如功率分布、光斑大小等)保持不变，增加功率可以提高切削速度或切割更厚的新表面。
（3）稳定性切割质量要靠光束能量和质量。因此，激光输出的稳定性是切削过程中的一个关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一样的光束质量(模式稳定性)和光路准直稳定性。包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脉冲束。
2.工件特性对切削质量的影响是影响切削质量甚至决定是否切削的重要因素。工件的性能指材料表面反射率和材料表面状态。3、其他因素对切割质量的影响（1）割矩和喷嘴的影响；（2）外光路系统的影响；（3）工件固定。
影响激光切割机精度的四大因素
激光切割精度是衡量一台激光切割机好坏的一个重要因素，影响激光切割机精度的四大要素加工尺寸有误差是在使用激光切割机进行加工时经常遇到的故障，这个故障既影响了生产效率，又增加了生产成本。事实上，金属激光切割机的精度并非完全取决于设备本身，而是由多方面因素组成。今天就来给你分析一下影响激光切割机精度的原因：
一、激光发生器的激光凝聚的大小：激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形，在这种情况下，厚度0.4MM的不锈钢就会比3MM的切缝小的多。因此，激光光束的形状取决于影响金属激光切割机切割精度的一大要素。在这种锥形的激光光束条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
二、工作台的精度：其实，即便是简单的工作台，的工作台，也会导致的激光切割效果。 使用激光切割机时，了解影响激光切割机精度的因素是很重要的，正确使用才能降低生产成本，提高生产效率，同时，使激光切割机寿命延长，增加使用时间。
三、切缝的幅面：当锥形的激光光束聚集在一起之后，此时的会越变越小，因此该激光切割的精度也变得越来越高，特别是切缝的幅面也就变得越来越小。在这个时候较小的光斑可以达到0.01mm。这也是影响激光切割机切割精度的要素之一。
四、切割的材料不同：也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
金属激光切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面：
1、热影响区域；2、凹陷和腐蚀；3、材料变形。
其中热影响区域指激光切割中，沿着切口附近的区域被加热。同时，金属的结构发生变化。例如，一些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度；而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响，影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差；后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要，因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热，避免变形。
我们要获得较好的表面质量等级，必须对激光功率、切割速度等工艺参数进行多次优化处理。一般而言，对具有相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组较佳切割工艺参数。也将得出不同的切口表面质量。
