若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用（其容量应大于或等于瞬时气量的20%）， 这样可以减少空压机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。
一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。
且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。
螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好。
新机磨合期500小时后进行油品更换，以后每运行2000小时更换新油。
换油时尽量同时更换油过滤器。
在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。
更换方法：起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。
停止运行，变频空压机保养，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。
放油阀应慢慢打开，以免带压带润滑油四溅伤人污物。
等润滑油成滴状后关闭放油阀。
拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。
打开加油口螺堵，芜湖变频空压机，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。
在螺杆式压缩机的运行过程中，油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。
也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的冷却油并没有被分离出来，就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。
在螺杆式压缩机的运行过程中，系统压力控制过低，将会造成分离器内的离心力小于工作要求离心力，那么分离器的作用就不会完全体现出来，就会造成进入下一环节分离器芯子内气体的含油量过高，超出了其分离范围，也就导致了油气分离不，在压缩机排气过程中出现带油故障。
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