单体液压支柱设计密封的零配件都需要涂镀，只要其中一个零配件的镀层损伤，高压区的密封系统被破坏，导致单体液压支柱的密封性失效，从而缩短了在矿井的使用时间，增大了返修量，所以单体液压直至镀层损伤的预防以及修复就有重要的意义。
单体液压支柱的使用管理：
1.工作面支柱、水平楔、铰接顶梁都应该编号，实行对号入座，防止丢失。
2.支柱接顶之后，继续供液四到五秒然后在切断液源，从而保证初撑力。
3.新下井支柱或者是长期未使用的支柱，次使用时应该先升降一到两次，排干净腔中的空气之后才可以支设。
4.使用的支柱每一根都应该保持完好的状态，悬浮底座110X生产，任何损坏的支柱不允许支设。
5.工作面使用的支柱一定要保持完好的状态，在籍支柱完好率高于百分之九十。
单体液压支柱操作注意事项
5. 必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护，活柱的小卸载高度应小于50毫米。
6. 处理工作面 “死柱”，严禁炮崩，严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉；处理“死柱”时，悬浮底座110X定制，必须先打一根临时支柱，然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。
7. 支设支柱时，要保证支柱处于轴向受力状态，即支柱垂直于顶、底板。
8. 支柱支设前，要用注液把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱，临夏悬浮底座110X，以防煤粉等污染物进入柱腔，影响支柱工作性能。
单体液压支柱的使用还有很多方面的注意事项，要想提高支柱的稳定性和安全性，而且提高支柱的支撑高度和承载能力，必须严格按照规定步骤操作。实际施工操作中一定要注意这些，保证正常施工前进。
玻璃钢单体液压支柱具有初撑力高，承载力均匀，支撤速度快等优点。工作介质采用含M10乳化油2%的乳化液。玻璃钢单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。其工作原理为玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，悬浮底座110X定做，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
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