我国机械传动零部件生产起步较晚，在 20 世纪 80 年代前，还没有生产机械传动零部件的厂家，主要由主机厂自行生产配套。上世纪 70 年代末，鉴于生产成本较高，欧洲一些经销商来到中国江浙地区进行考察，认为当地不仅劳动力成本低，而且手工技能较高，原材料充足，因此开始向中国采购机械传动零部件。80 年代初期，江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂，后来扩展到北方地区。20 世纪 80 代后期，我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来，经过三十几年的发展和全行业的共同努力，我国机械传动零部件制造业经历了引进消化、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段，行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面，生产厂家发展到目前的数百家，行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右，产品系列也由当初的十几个发展到今天的上千个3，多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的先进水平， 许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史， 而改由国内配套。与此同时，随着我国许多成套及单机设备逐步走出，我国的许多机械传动零部件产品也随主机配套或单独出口至世界各地， 这标志着我国的机械传动零部件行业具有了进入国际市场一争高低的竞争实力。近些年，随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大，我国机械传动零部件产量从 2011 年的 1，905 万吨增长到 2016 年的 3，462 万吨，累计增长 81.73%，年均复合增长 16.35%。我国机械传动零部件行业市场规模从 2011 年的 3，144 亿元，柴油机齿圈毛坯加工，增长到 2016年的 6，059 亿元，累计增长 92.72%，年均复合增长 18.54%。
有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机床上设置砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削 6、倒圆齿轮端面齿廓R0.1mm为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓必须倒圆到R0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、尼龙刷电解等方法。 7、精磨齿轮齿顶圆 由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边，齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，泰州柴油机齿圈毛坯，因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。
8、齿轮端面超精或抛光加工 一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度Ra为0.2微米，大批量生产时，即使使用高精度切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面表面粗糙度稳定达到Ra=0.2，柴油机齿圈毛坯价格，一般端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工机床上，柴油机齿圈毛坯定做，用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮两个端面。齿轮端面抛光加工简单抛光机上用布质抛光轮进行。
9、齿轮轴颈超精加工 齿轮泵齿轮轴颈表面粗糙度要求为Ra=0.1，大批量生产时，为了稳定达到这个要求，一般采用油石条对其进行超精加工。这道工序既可机床上用两个超精振动头，同时超精加工齿轮两个轴颈，也可对一般车床进行改造，安装一个超精振动头，于每次装卡工件后，超精加工其一端轴颈。
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