在布袋除尘器规划选型时，车间除尘设备，有必要挑选适宜的过滤风速并进行合理的风量分配。而320 m 烧结烟气旋转喷雾除尘设备体系投产初期，防爆除尘设备，除尘器规划过滤风速高达1．35 m／min，运转初期除尘器压差就现已达到了l 600 Pa，在高过滤风速下，除尘设备布袋外表的滤饼层堆积速度很快，而且粉尘极易嵌入滤袋基布内部；一起，除尘器选型时没有规划配风挡板，每个除尘室没有独自阻隔，无法完成真实含义卜的离线清灰，形成除尘器运转阻力敏捷升高。一般，布袋除尘器的经济运转风速为0．7～0．9 In／lliin 。
在320 m 烧结烟气旋转喷雾除尘设备体系投产初期，除尘器前选用的是国产雾化设备，雾化轮转速较低，除尘设备，浆液雾化作用欠好，导致少部分液态水能直接抵达布袋外表；一起布袋没有选用覆膜布袋，矿山除尘设备，形成除尘器运转阻力敏捷升高。
车间除尘设备
车间除尘设备
现在，在燃煤电厂中使用较多的湿式电除尘器主要有以下三种规划方法：（1）笔直烟气流独立规划。该规划许多时分采纳大型模块方法出产和供货，然后运送至工地现场并采纳多种方法拼接成全体。长处有便利检修、保护等，但其需求提供专门的场所，占地面积较大。（2）水平烟气流独立规划。此类除尘设备收尘极一般选用板式结构，气流为水平方向进出。像笔直烟气流独立安置方法相同，需求专门的空间，占地面积较大、费用较高。
（3）笔直烟气流与吸收塔全体式规划。车间除尘设备选用经典的笔直安置方法，这是国外采纳的常用安置方法，本钱和运转费用也是醉低的，占地面积相同也很小。除尘设备阳极类型主要有金属原料、导电玻璃钢以及导电PP等。本文以笔直烟气流与吸收塔全体式规划、阳极类型为导电玻璃钢的立式湿式电除尘器为例，讨论现场安装的工艺流程和防火办法。
除尘设备运转状况剖析
1987年8月， 昆明电厂改建工程1号炉除尘设备投运， 运转2个月后， 发现滤袋破损严峻， 除尘设备功率急剧下降。1988年7月， 原云南省电力局安排了调查小组， 对昆明电厂1号炉车间除尘设备呈现的问题进行了实地调查和造访， 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
车间除尘设备本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明， 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
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