TPO材料特性：
1.具有耐紫外线和臭氧，耐温性-60℃到135℃。
2.TPO材料手感细腻，优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品。
3.低密度-0.95，表面雾面(哑光)非常好，一般TPE/TPR材料达不到的效果。
4.环保型材料，高抗耐磨性能。
TPO中文名为热塑性聚烯烃弹性体，TPO热塑弹性体，由橡胶和聚烯烃构成，主要的原材料有三元乙丙EPDM，聚乙烯PE，聚PP，或者聚烯烃POE等，可以由EPDM和PP共混，也可以由EPDM，PP，PE等共混得到。tpo热塑弹性体
共混类TPO这类TPO是橡胶（抗冲改性剂）与聚烯烃、滑石粉等通过物理共混的方式，混合造粒而成。常见的共混品种为PP/POE，PP/EPDM，佛山tpo热塑弹性体，PP/NBR，PVC/NBR等。其中，PP/EPDM共混，除一般意义共混外，还有动态硫化共混方式，后者在弹性体行业常称为TPV。TPV可以看作是一类特殊的TPO，也是目前成功和广泛应用的TPO，以至于有单独的名称TPV。
聚合类TPO两种（或以上）聚合物单体，发生共聚合反应，生成的聚合物。聚合物一部分分子链段发生结晶，另一部分链段保持柔顺性，使得材料同时具有刚性和弹性的链段，具有热塑性弹性体的物理交联结构。常见的EVA、POE可看做该类型弹性体，外观半透明或者透明颗粒。
注射条件
1. 树脂温度
对于烯烃系PET来说，品级不同，加工时树脂温度的设定也有所不同，通常的设定原则是低中硬度品级树脂的加工温度?210℃～240℃；高硬度品级树脂的加工温度为200℃～230℃
2. 注射压力
注射压力主要由制品与注射机的大小而定，加工烯烃系TPE时的注射压力通常低于PP、PE等结晶性树脂。当浇口没有完全固化时，若降低保压压力，模具内树脂会从浇口倒流而?生凹陷。反之，如果保压压力过大，则卸压制品内残存有内压力，会产生变形。加工薄壁制品时，冷却速度较快，必须设计较高的树脂温度，模具温度和注射压力，迅速将熔融树脂注射到模具之中。加工厚壁制品时，收缩较大，冷却时模具内的压力急剧降低，tpo热塑弹性体价格，容易形成表面凹陷，为防止这一缺点，在冷却时应通过保压压力来保持模具内的压力。
TPO：中文名聚烯烃热塑性弹性体，是一种聚烯烃产品，在常温下成橡胶弹性，tpo热塑弹性体生产厂家，具有密度小、弯曲大、低温抗冲击性能高、易加工、可重复使用等特点。预测，这种产品在21世纪将在国内外汽车制造业中得到广泛应用。tpo热塑弹性体
热塑性聚烯烃类（TPO）以乙烯树脂为基料，采用先进聚合技术和特定配方制成的片状热塑性橡胶弹性防水材料，配料中不含增塑剂，不存在增塑剂迁移而变脆。
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