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模锻工艺方案选择
1、模锻工艺的选择 同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造。不同的工艺方案所用的工艺装备（设备和模貝等）不同，其经济效果也不同。当生产批量较大时，可采用模锻锤或热模锻压力机；若批量不太大时，可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎模锻及固定模模锻。无论采用哪种工艺必须保证锻件的质量要求，工艺方案的选择还必须考虑工厂的具体条件，尽量根据工厂目前的设备状况选择合理的工艺方案。
2、模锻方法的选择 模锻方法即在某种设备上锻件生产可采用的不同方法，如单件模锻、调头模锻、一火多件、一模多件、合锻等。合理选择模锻方法可以提髙模锻生产率，简化模锻工步和降低材料消耗。
（1）单件模锻 对于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机上模锻的锻件，通常一个坯抖只锻一个锻件，尤其是较大的锻件都采用单件模锻。
（2）调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，不锈钢筒类锻件来样定制，在锻件锻完后， 调转〖80%用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，提高生产率，此种方法适用于单个锻件重2~3kg，长度不超过350mm的中、小锻件，否则锻打、切边操作不便，筒类锻件来图加工，劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件，不宜采用调头模锻，因在锻第二件时会使夹持着的锻件变形。
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关于锻件的余热处理是怎样的？
根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。今天我们先来了解一下锻件淬火。
锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。
影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。
锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。
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山西锻造厂感应热处理锻件的质量该怎么检验
1.外观检查 锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验 单件生产时，应****检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。筒类锻件
3.有效硬化层深度 以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，而且可以换算出强度值。
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