在水泥工业中，水泥熟料的煅烧是通过煤的燃烧来实现的，煤的燃烧状况直接影响到水泥熟料的燃烧效果。
煤在催化剂作用下，加速氧化物放氧，使煤炭迅速燃烧，提高燃烧的强度。
给水泥煅烧提供了足够热能，同时也提高了水泥煅烧热动力，加速热传递，促进质点、固相、气相、液相反应，提高了物质扩散速度和相间反应速度。
已有研究表明，“CHCT”催化剂在水泥熟料煅烧过程中通过对煤炭的催化燃烧可有效促进固相反应、液相反应以及熟料急冷。
另有实验表明，MnO2的催化效果也较好，其佳添加量为8%～ 16%，且对水泥熟料的性能不会产生影响。
2、便于清洗和更换。
催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
活性炭处理工艺和催化燃烧处理工艺设计中的一些问题和注意事项。
催化燃烧装置应具有良好的保温效果
1、气流和温度均匀分布。
要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，催化燃烧设备，燃烧室必需具有足够的长度和空间。
催化燃烧装置应具有良好的保温效果。
炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
催化剂是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。
催化剂通常是由催化活性材料和催化载体构成。
催化活性材料一般是金属或金属氧化物。
其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。
催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。
催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。
金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。
以陶瓷为载体的催化剂，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。
一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化剂以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。
炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能抑制烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。
这在某种程度上是互相矛盾的，废气催化燃烧，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。
同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。
将催化燃烧技术应用于家用热水器已基本研制成功。
其催化剂是以Fe2O3、Co3O4、MnO2为活性组分，Al2O3为载体，催化剂被制成浆液，涂覆在适用于家用热水器燃烧室大小的整体式堇青石蜂窝陶瓷上。
实验测试表明，在热交换器没有充分吸热的情况下，安徽催化燃烧，其热效率已达83.5%，超过了(η≥80%);另外，NOx的排放量的体积分数仅为24×10- 6，低于(< 80× 10- 6)，CO含量为0.02%，达到(0.02%)。
石油化工中的结焦不仅会使炉管传热系数降低、造成局部过热现象、缩短炉管寿命，而且会降低装置处理量，严重制约装置的正常运转，因此需要定期烧焦。
计算机控制下蒸汽—空气在线烧焦是国内采用的较为先进的技术，但其存在的较大问题是烧焦时间过长。
如果在石油化工装置烧焦过程中，加入一种烧焦助燃剂，就可以通过降焦反应的活化能，大幅度提高烧焦反应速度，就能够在较低的温度下，催化燃烧厂家，达到缩短烧焦时间的目的。
这一技术的研究有了一些突破性的进展。
(4)热量回收方法在能耗可以接受的情况下，对于风量较小的情况，一般采用简单管直接换热来回收热量；对于超出可接受范围的能耗，一般需要大风量的再生催化燃烧，可以提高热量回收效率。
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