(1)棍系间隙及有关零件弹性变形在轧辊存在轴向交叉情况下，轧机配件轧件被咬入后，轧辊开始沿着轴向运动，辊系轴向间隙逐渐减小至消除，有关零件开始弹性变形，轴向力逐渐加大，使工作辊与轧件之间或工作辊与支撑辊之间产生轴向滑动。
(2)轧机配件轧件形状的影响轧辊交叉时，工作辊的轴向移动受阻后，将给轧件一反作用力，使轧件产生横向剪切变形趋势。若轴向力很大时，轧件与轧辊之间则发生相对轴向滑动。显然，轧件越厚，越易产生剪切变形，这就是厚轧件轴向力不明显，而板带轧机轴向串动明显的原因之一。
(3)交叉角的影响显然，三辊连轧机，交叉角越大，越易引起辊系间隙及零件弹性变形，轴向位移量越大。
(4)轧机配件压下量的影响压下量越大，轧制力越大，轴向力也越大。压下量增加，前滑区加大，轴向力方向不同时，随压下量增加的趋势小于轴向力相同方向时随压下量增加的趋势。板带轧机轧制力大，所以板带轧机轴向串动明显。
如何控制轧机的污染度
冷轧机在使用过程中也要控制好污染，做好以下几点：
1.在往油箱中加油时，一定要按照油箱规定液面加注。另外要用过滤器，确保使用油的清洁度以及精度。
2.操作人员按照规程操作，禁止乱拆乱放，如遇机器故障等情况，要立即停机处理。
3.油箱过滤器等部件要定期检查，及时更换，注意油温要保持常温。
4.取样可以直接从油箱中抽取，如果是刚加入的新油，要待各级液压缸正常运转2次之后，液压马达正反各转3圈方可取样。
连轧机主要的工作原理是，当钢坯在经过加热出炉之后，经过高压的水将其氧化的铁皮去除，再进入到四辊的可逆式的粗轧机进行开坯加工，终轧制成我们需要且适合连轧机进行轧制的中间的坯料，在开坯的过程中，立辊可以有效的保证钢板的准确宽度，连轧机厂家，中间坯在经过了剪头之后，会直接的进入到连轧机组中等待加工处理，可以一次性的轧制成客户所需要的规格，轧制后会由卷取机来进行收卷。在轧制的过程中，粗精轧机都需要经过高压水来进行二次的除磷。
四辊的连轧机组介绍：
主要用途：这种轧机是单向且不可逆的四辊冷轧机，连轧机，主要用于不锈钢、铝、普碳钢、铜和锌等其他金属的轧制工作。
主要的特点和结构：这款轧机主要的组成有减速机、电机、万向节轴、人子的齿轮箱、机架、压下的部分、电控柜和辊系的部分等，二辊连轧机，其中辊系则采用了轧机的轴承，轧辊的材质为9Cr2Mo，如果是比较大型的轧机轴承座的话，还会带有换辊的装置。
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