O型密封圈失效原因与对策有哪些呢？
（3）过度压缩
失效状态：O型圈接触面呈现扁平状变形，云南四氟O圈，并可能伴有裂纹。
失效原因：设计不合理，没有考虑材料由于热量及化学介质引起的变形，或压力过大引起变形。
解决方法：沟槽的设计应考虑到材料由于温度及化学介质引起的变形。
（4）压缩变形
失效状态：密封件接触表面呈现平面变形。
失效原因：压力过大；温度过高；材料没有完成硫化处理；材料本身变形率过大；材料在化学介质中过度膨胀。
解决方法：选择低变形率的材料；合适的沟槽设计；确认材料与介质相容。
支撑圈挤入密封间隙造成断裂损坏
造成“O”形密封圈断裂损坏原因：
（1）对于一个特定材料的支撑圈，在操作温度下，支撑圈承压面的压差过大；
（2）支撑圈附近的密封间隙变大；
（3）支撑圈本身设计存在缺陷或材质强度不够。
低温时“0”形圈失封
当温度低于某一值时，“O”形密封圈橡胶会弹性降低，四氟O圈供应，这时“O”形密封圈要恢复到原始密封状态出现弹力不足。
O形密封圈损坏原因分析
安装时产生断裂
在安装的过程中，如果操作不当，四氟O圈订做，会使“O”形密封圈发生断裂：
（1）压缩超过橡胶的紧度极限；
（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；
（3）拉伸超过“O”形密封圈的zui大拉抻限度；
（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。
压缩变形（损坏）
会造成“O”形密封圈损坏原因：
（1）不相容的化学环境引起“O”形密封圈膨胀；
（2）“O”形密封圈槽与密封面之间间隙太小，四氟O圈工厂，生产较大的挤压力；
（3）环境温度过高，造成“O”形密封圈变硬或失去弹性；
（4）“O”形密封圈在成形时成形不彻di；
（5）“0”形密封圈本身抗压缩变形性差；
（6）“O”形密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成“O”形密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。
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