中频金属锻造炉广泛用于锻造前加热金属，俗称烫金。主要用于将金属加热到锻造温度，济源中频锻造炉，以提高塑性，并在锻造后达到所需的形状或工艺水平。用于汽车零部件和紧固件的加热锻造，是气电环替代煤炭和节能的理想设备。
中频锻造炉、中频感应加热设备、感应加热及热处理设备，以及汽车零件热处理的主要特点：
1.用于加热铜棒、铁棒和铝棒;
2、体积超小，中频锻造炉供应商，可移动，占地面积仅0.6平方米，方便与任何锻造和轧制设备配套合作使用;
3.安装、调试和操作都非常方便。你可以马上学会它。
4.中频锻造炉感应加热能够在很短的时间内将棒材加热到所需的温度，从而大大减少棒材的数量。金属氧化，既省材料，提高锻造质量;
5、中频加热15棒料，热量越多，越均匀、越快;
6、24小时不间断工作;
7、自动送料;
8.节约用电，保护环境，降低成本和人力费用;
9.更换炉体方便，可满足整体棒材加热或端部加热的不同要求。
10.超小型中频感应加热电源完全不同于传统的中频电源。
中频感应加热炉的七大优点
中频感应加热炉有着加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本的优点，在工业中也有着广泛的应用，下面主要列举了中频感应加热炉的七大优点：
(1)熔化节电效果好，结构紧凑、过载能力强
(2)炉子周围温度低、少、作业环境好。
(3)操作工艺简单、熔炼运行可靠。
(4)金属成分均匀。
(5)熔化升温快、炉温容易控制、生产。
(6)中频感应加热炉的炉子利用率高、更换品种方便。
(7)长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。
连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火，完全退火，等温退火，真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。
l、去应力退火，钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450～650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h，焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a B钛合金退火温度不能过高，否则可能出现亚稳相，这种亚稳相在工件使用过程中将发生分解，致使工件性能变坏。
2、完全退火，钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性，或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650～800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h，厚件可适当延长。保温结束后可出炉室冷。
3、等温退火，等温退火适用于稳定化元素含量较高、B相在室冷时不能充分分解的a B合金。加热温度应比B相变温度低30～80℃，保温透烧后移至温度比B相变点低300—400℃的温度保温后空冷。
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