立柱 支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架 高度并承载的液压缸，河南煤矿支架制造商，要求有较高的抗压抗弯强度和 密封性能。
常见为双作用式，有全液压和液压加机械调 整两种伸缩方式。
按液压伸缩级的数量可分为单伸缩 和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构 较复杂。
机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。
立柱主要由缸体、活 柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。
缸 体采用强度高、延伸性好的无缝钢管 制成。
进液方式多用结构简单的外进 液式，进回液口位于缸体上，必要时也 用内进液式，其进回液接头位于活柱 头部。
立柱上下端多用球面连接，可减 少偏载且便于转动和拆装。
液压支架大修阐述立柱镀层有机械划痕。
修复方法主要是修镀，保证直径不大于Φ0.2mm，缸体内表面有下列缺陷时，可用油石修整。
轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。
径向划痕小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
活柱弯曲变形。
将弯曲变形较小的活柱校直是常用的修复方法，活柱和活塞杆的直线度误差不超过0.5%，活塞杆的直线度要求在0.2%以内。
表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um。
对于严重变形的必须更换新的活柱。
在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可发现有明显的弯曲变形，主要是由于采面煤层顶部来压过大，超过支架的支撑力。
对于这类情况主要在撤去压力后采取更换新立柱方式来处理。
液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4MPa，否则易引起误动作。
在支架试验时尤其明显，维修煤矿支架制造商，液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时，放顶煤煤矿支架制造商，动作立柱或其他千斤顶时，推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。
中厚煤层支架设计时低调千斤顶也是如此，如果无设计液压锁，在背压作用下低调装置会自动伸出，销售煤矿支架制造商，影响正常的移架。
背压产生的主要原因 操纵阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。
操作某一片阀，使某一油缸一腔进入高压乳化液，有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔，由于两腔受力面积不同，受力不同，使其他千斤顶的活塞杆伸出，造成油缸的误动作。
操作液压支架时，会引起相邻液压缸的误动作，当液压支架在地面空载动作时，这种现象表现尤为突出。
随着回液管路的加长，回液阻力越大，背压现象表现将更加明显。
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