4.3预脱氧处理、球化处理及孕育处理
福士科390预处理剂在包内起到预脱氧处理的作用，同时增加石墨形核、增加单位面积石墨球数，还可以提高Mg的吸收率，大幅度提高退能力，易溃散类覆膜砂，提高球化率。福士科孕育剂含ω（Si） =60%~70%、ω（Ca）=0.4%~2.0%、ω（Ba）=7%~11%，其中Ba可以延长有效孕育时间。
选用福士科球化剂牌号为NODALLOY7RE，其ω（Si）=40%~50%、ω（Mg）=7.0% ~ 8.0%、ω（RE）=0.3%~1.0%、ω（Ca）=1.5%~2.5%、ω（Al）<1.0%。由于铁液经过了脱硫和预脱氧处理，铁液中消耗球化剂的元素大量减少，因此选用了ω（RE）量低的球化剂，以减少RE对球状石墨形态的恶化；起球化作用的元素主要是Mg；Ca和Al可以起到加强孕育的作用。
采用碳化硅和硅铁联合孕育处理，碳化硅的熔点在1600℃左右，并在凝固时增加石墨结晶晶核，采用大剂量的硅铁孕育，耐高温覆膜砂，可以防止球化。
4.淬火开裂
(1)钢中碳和锰的质量分数偏高 钢中碳和锰的质量分数不应超过上限，可在试淬时调整工艺参数，也可调整淬火冷却介质。
(2)钢中夹杂物多、呈网状，成分有偏析或有害元素多对于高碳钢或高碳合金钢，在感应淬火前需进行球化退火，检查非金属夹杂物含量和分布状况，毛坯需进行反复锻造。
(3)倾角处或键槽等尖角处加热时因出现瞬时高温而淬裂轴端留非淬区，尖角倒圆，淬火前用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、孔洞。
(4)冷却速度过大而且不均匀降低水压，减少喷水量，缩短喷水时间。
(5)淬火冷却介质选择不当改用冷却能力低的淬火冷却介质，用油、聚乙烯醇水溶液或其他乳化剂作为合金钢淬火冷却介质。
(6)回火不及时或回火不足淬火后应及时回火，淬火、回火之间的停留时间，对于碳素钢或铸铁件来说不应超过4h，合金钢不应超过0.5h。当回火不足时，应适当延长回火时间。
(7)材料淬透性偏高 可以选用冷却速度慢的淬火冷却介质。
(8)返修件未经退火或正火返修件只有经过退火、正火后才能再次进行感应淬火。
(9)工件结构设计不合理或技术要求不当 建议设计部门修改不合理的工件结构，覆膜砂生产厂家电话，提出切实可行的工艺要求。
5.石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。这是由于球状石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长模式和生长速率偏离正常生长规律所致。铸件中残余球化元素量超出应有范围时，咸阳覆膜砂，如残余镁太高，超过了保持石墨球化所需的zui低量时，也会影响石墨结晶条件，就容易产生蝌蚪壮石墨。而残余稀土较多时，高碳当量铁水易产生碎块石墨，碎块石墨的集中区域一般称做“灰斑”。而蠕虫状石墨的出现则是由于球化元素残余量不足或者含有超限的钛和铝。
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