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锻件成型技术有哪些？
锻件成型技术可通过冷精锻成型、热精锻成型、温精锻成型、负荷成型、闭塞锻造、等温锻造、分流锻造等不同锻造成型技术，锻件（零件、工件）成型后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成型技术。
1、冷精锻成型
锻件厂将不加热的金属材料直接进行锻造，主要包括冷挤压和冷镦挤。冷精锻成型技术比较适合多品种小批量生产，主要用来制造汽车、摩托车的各种零部件以及一些齿形零件。
2、热精锻成型
主要是指在再结晶温度之上的精密锻造成型工艺。热精锻成型工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，锻造时坯料体积必须严格控制，否则模具内部易产生较大压力，故在设计闭式模锻模具时，通常运用分流原理来解决此问题。目前，我国载重汽车所用的直齿锥齿轮大多采用此方法生产。
3、温精锻成型
是在再结晶温度以下某个合适的温度下进行的精密锻造成型工艺。但温锻的锻造温度分为较窄、对模具材料力学和模具本身要求高，通常需要采用专门的高精度锻造设备。温精锻工艺一般比较适合大批量生产，锻造中等屈服强度材料。
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轴类锻件的结构与类型介绍
轴锻件的结构取决于载荷条件、轴上零件的布置和固定、轴承的类型和尺寸、轴坯、制造和装配工艺以及安装和运输条件。在设计轴的结构时，应注意尽量减少应力集中，使受力合理，具有良好的可制造性，使零件在轴上的定位可靠，碳钢锻件加工厂家，便于拆装。对于要求高刚度的轴，结构也应考虑减少轴变形。一般而言，轴锻件的结构在端部中小型。
根据轴承受的不同载荷，可将轴分为以下三类。
（1） 只有在心轴工作时才承受弯曲作用的轴称为心轴。心轴有两种类型：固定心轴和旋转心轴。皮带轮轴是一个固定心轴，即当皮带轮旋转时，其轴是固定的。列车轮轴为旋转心轴，即轮轴与车轮通过过盈配合固定在一起，轮轴与车轮一起旋转。
（2） 只有在驱动轴工作时才承受扭转的轴称为驱动轴。
（3） 轴在工作时同时承受扭转和弯曲的轴称为轴。减速器的输出轴是轴。
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锻件锻造厂热处理就是将锻件加热至一定温度，保温一段时间，然后采取不同冷却速度以获得不同组织结构的工艺方法，热处理仅改变锻件的内部组织，不改变锻件的形状。热处理节能增效的方法就是在保证内在性能的前提下，通过改变加热温度、保温时间、冷却方式等参数来缩短生产周期，节能降耗。
随着锻件的应用广泛，热处理调质以及渗碳淬火是常用的两种热处理工艺方法。热处理是提高各类锻件强度以及韧性的关键工序，生产制造中需要大量的能源来改善锻件表面以及内部的组织结构，以获取所需要的使用性能。由于众多原因，国内锻件锻造厂热处理整体生产效率相对低下，良性发展就必须走可持续发展，锻件锻造厂热处理中，降低能耗，实现节能增效是必行之路。
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