1.涂料强度不足如何处理?
涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,二者不可互替,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。
(1)烘干强度不足有3种原因:
一是添加剂性能欠缺,二是添加剂加入量不足,三是骨料粉有问题。者易被人理解,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。
① 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。
② 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,石油压裂砂的价格,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。
③ 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将严重削弱涂层干强度,比如CaO、MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分,其含量越大则涂层强度越低,压裂砂生产厂家信息,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。
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铸铁件消失模铸造对铁液的一些要求
铁水质量对消失模铸铁件的影响较大,压裂砂的种类,从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响,以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求,分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。 消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量,要求提高铁液浇注温度,为此必须对铁液熔炼进行适当调整,以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。
1 提高浇注温度 铁液浇入型腔后,首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS,STMMA)气化、分解、裂解掉,为此浇注温度一般比砂型铸造提高30~50℃,对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。球铁浇注温度范围为: 1380~1480℃,灰铸铁为1 360~1 420℃,合金铸铁(铬系白口铁)为1 380~1 450℃。 提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模,之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度,才得保证获得合格铸件,因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺,工艺设备等条件找出适合的浇注温度。
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4.3预脱氧处理、球化处理及孕育处理
福士科390预处理剂在包内起到预脱氧处理的作用,同时增加石墨形核、增加单位面积石墨球数,还可以提高Mg的吸收率,大幅度提高退能力,提高球化率。福士科孕育剂含ω(Si) =60%~70%、ω(Ca)=0.4%~2.0%、ω(Ba)=7%~11%,其中Ba可以延长有效孕育时间。
选用福士科球化剂牌号为NODALLOY7RE,其ω(Si)=40%~50%、ω(Mg)=7.0% ~ 8.0%、ω(RE)=0.3%~1.0%、ω(Ca)=1.5%~2.5%、ω(Al)<1.0%。由于铁液经过了脱硫和预脱氧处理,铁液中消耗球化剂的元素大量减少,因此选用了ω(RE)量低的球化剂,以减少RE对球状石墨形态的恶化;起球化作用的元素主要是Mg;Ca和Al可以起到加强孕育的作用。
采用碳化硅和硅铁联合孕育处理,碳化硅的熔点在1600℃左右,安阳压裂砂,并在凝固时增加石墨结晶晶核,采用大剂量的硅铁孕育,可以防止球化。
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