熔模铸造是实现铸件批量生产的方法之一。
在传统的熔模铸造过程中， 困难的环节是制造制作熔模压型，对于形状复杂的大型件 为突出，通常是根据铸件的形状及尺寸进行设计，泵叶轮铸件，经金属切削加工制成，周期长并且成本高。
采用成形技术制造母模，通过软模或过渡模等熔模铸造的压型。
然后用此压型注射蜡模，再用此蜡模经传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不仅工艺简单而且成本低。
其制作工艺可以分为：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡胶软模、金属冷喷模、石膏型、陶瓷型和经过中间转换的合金模、电铸模、环氧树脂模等阴模当压型，压制蜡模；(2) 用成形直接制造压型，如华中科技大学的高分子/金属复合材料，用选择性激光烧结成形，制件经表面处理后可以直接作为熔模压型，从而简化了小批量生产铸件的步骤。
树脂砂铸件的优缺点有哪些
干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。
它 早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。
树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。
树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。
本文具体分析树脂砂铸件的优缺点有哪些：树脂砂铸件的缺点 1、 对原砂质量要求高； 2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。
3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。
以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。
当的具有发展意识的的企业对机床床身有多的大范围的需求的时候，直接促使我国的机床床身市场也处于一个很微妙的发展时期，叶轮铸件定制，怎样抓住这种难得的不多见的时机，从而在市场发展中走出低谷形成大的发展规模，叶轮铸件，是企业要从深层认识到的问题。
不同的生产方法制造出的产品也是不一样的，但是不管哪种铸造方法都要床身的质量，这是不可改变的原则。
无论什么样的造型方法都应适合工厂条件。
例如同样是生产大型机床床身铸件，一般采用的是比较的方法，不造模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，叶轮压铸件，制作模样。
铸造方法应要注意需求和供应的关系。
优先采用砂型铸造铸造方式，主要原因有以下几点：这种方法成本不高、生产的时间不长，而且在操作时也很容易，热加工过程是整个铸件铸造期间 为重要的一个过程，所以人们对其的态度也是很看重的，因为铸造好的铸件，热加工的好坏对其机床床身铸件的影响是很大的。
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