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定襄锻造厂加热的目的是减少锻造变形力，提高金属塑性。
但加热也带来了氧化脱碳过热和过烧等一系列问题。
锻造初终温度的控制对产品的组织和性能有很大的影响。
定襄锻造厂火焰炉加热具有成本低适用性强的优点，但加热时间长，易产生氧化脱碳，工作条件有待改善。
电感应加热具有加热快氧化少的优点，但对产品形状尺寸材质变化适应性差。
主轴锻件是在外力作用下产生的。
因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。
变形体的应力应变分析是优化工艺过程，定襄主轴锻件，控制轴锻件组织和性能的重要手段。
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主轴锻件锻造加工前毛坯需要经过加工，那么在加热过程中过热现象是指碳钢锻件所使用的金属坯料的加热温度过高，在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。
碳钢锻件过热之后会出现魏氏组织。
锻件厂为改善主轴锻件的切削性能而进行的热处理工序（如退火正火等），锻件厂应安排在锻件切削加工之前，进行为消除内应力而进行的热处理工序（如退火人工时效等），好安排在粗加工之后，42crmo主轴锻件，也可安排在切削加工之，为了改善锻件材料的力学物理性质而进行的热处理工序（如调质淬火等）通常安排在粗加工后精加工前进行。
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轴锻件的设计方法
轴锻件的设计必须考虑多方面因素和要求，主要包括材料选择、结构设计、强度和刚度分析。
对于高速轴还应考虑振动稳定性问题。
轴锻件的设计是以满足结构功能要求为出发点的。
就是首先根据轴在具体系统中的作用，设计出满足功能要求的结构，然后再根据载荷与工作要求进行相应的承载能力验算。
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