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丁二烯：72～80份；：20～28份；甲基丙烯酸环氧丙酯：2～4份；偶联剂 KH-570或偶联剂KH-151：1～2份；十：0.3～0.7份；至少包含一种含羧酸钾 或钠基团的阴/非离子复合乳化剂：1.5～4.0份；过硫酸铵：0.2～0.3份；亚硫酸钠：0.1～ 0.15份；碱金属无机盐类胶乳水相密度调整剂：0.3～0.6份；去离子水：100～130份；复合终 止剂：0.02～0.04份；
聚合工艺：采用聚合釜，在真空状态下向聚合釜内加入上述原料，制备基础乳液；
b、脱除残单—附聚：将步骤(a)产物打入脱气釜，水性丁苯胶乳价格，采用直接蒸汽气提法脱除残余单体；加入0.1～0.5份附聚剂水溶液，继续脱气≥30分钟，得到大粒径阴离子胶乳；
c、离子型转换：将步骤(b)产物，打入离子型转换釜，搅拌下以喷洒方式缓慢加入 稀释成20％～30％的叔胺类非离子乳化剂的水溶液，再以喷洒方式缓慢加入稀盐酸调整体 系pH至4～5，完成离子型转换，水性丁苯胶乳生产厂家，制得大粒径阳离子丁苯胶乳；
其中，叔胺类非离子乳化剂为松香胺聚氧乙烯醚1～2份与脂肪胺聚氧乙烯醚1～2 份的混合物；
d、离心浓缩；将步骤(c)产物，连续引入碟式胶乳分离机，将已浓缩的丁苯胶乳中加入含防老剂0.8～1.0份的水乳液，得到改性丁苯胶乳：平均粒径位320nm～420nm、含固量 ≥60％的阳离子丁苯胶乳。
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丁二烯和为原料，采用高低温复合工艺制备了高固含量(60%)丁苯橡胶乳液，后经凝聚法制备出粒径分布均匀(<1mm)的粉末丁苯橡胶(PSBR)，探讨了凝聚原理，并优化了粉末丁苯橡胶的制备工艺。通过偏光显微镜研究了粉末丁苯橡胶形成阶段的形貌变化。
结果表明，凝聚阶段的絮凝剂、凝聚剂和隔离剂对PSBR形貌影响。复配隔离剂(硬脂酸钠、油酸钠和硅油)的隔离使用氯化钠为絮凝剂[添加量为1.3%(以胶乳质量为基准，下同)]，遵义水性丁苯胶乳，硫酸镁为凝聚剂(添加量为2.5%)时，丁苯胶乳成粉，呈均匀粒径的粉末状橡胶。使用PSBR改性70#基质沥青，PSBR添加量为1.0%(以沥青的质量为基准，下同)时，改性沥青的软化点由70~#基质沥青的47.6℃提高到51.8℃，5℃延度提高到100cm以上，优于目前丁苯橡胶(SBR)胶粉改性沥青。
用量一般为2%-4%（干基），粘层油一般取下限，微表处取上限，防水用改性乳化沥青一般为10%-20%（干基）。1.内掺法：在生产乳化沥青过程中，可将本产品加入配制好的乳化剂水溶液中，搅拌均匀后与沥青一起乳化，制成稳定的丁苯改性乳化沥青（与外掺法相比，内掺法稳定性好，但本产品和乳化剂的用量大，对生产工艺要求更为严格）。
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