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大型锻件中的氢是怎么来的
大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程，异形锻件厂家定制，为了减少钢水中的含氢量，在冶炼中要特别注意以下几个方面：
1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度，废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水，以及一切炼钢加入物的湿度，均可成为钢水中氢的重要来源。因此，必须对其进行精选、清洁和充分烘烤，以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。 异形锻件厂家
2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中，降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为，平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C；电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C；如采用吹氧操作，降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高，沸腾愈剧烈，氢的逸出愈多。
3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后，钢水中的含氢量已降至低点。因此，在保证完成工序要求的前提下，应加快后续过程的操作，以尽量减少钢水中含氢量的上升。
4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说，炉渣的碱度以不低于3为好。
5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节， 空气干燥，钢水中的含氢量较少；夏、秋季节，多雨潮湿，钢水中的含氢量急剧增加。
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不锈钢锻件的锻造
不锈钢锻造要比碳钢或低合金钢困难得多，这是因为不锈钢在高温状态下或在锻造时，其显微组织在较限温度仍有较高的强度。不同类型和不同成分的不锈钢，具有不同的可锻性和不同的锻造负荷。
从生产角度考虑，应该在满足锻件尺寸及性能要求的基础上， 尽量发挥生产设备的生产率和降低燃料及设备的消耗。因此，选择始锻温度和终锻温度就成为一个综合性的技术问题和经济问题。假如在较宽的温度范围都能获得合格的锻件，应该从经济角度来选择合理的锻造工艺规程。很明显，温度愈高，锻造就愈容易进行，定襄异形锻件厂家，生产率也就会愈高；但是燃料的消耗及加热炉的损耗也会愈大，因此应从这两方面考虑，进行合理的选择。
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锻造比对大型锻件力学性能的影响
锻造比对大型锻件力学性能的影响是锻件质量的重要因素之一，大型锻件的组织和力学性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的主要因素之一。异形锻件厂家
不同锻造比锻件内的锻造比(即变形程度)分布是不均匀的，明显分为大锻造比区域、平均锻造比区域和小锻造比区域。力学性能实验表明：在相同热处理条件下，进行一定锻造比的塑性变形，能够明显提高轧钢材的强度指标与塑性指标，当锻造比到达一定值时，大型锻件的组织性能变化激烈，异形锻件厂家定做，其强度提高，但韧性明显下降。
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