耐高温粉末涂料其配方构成要紧以下：树脂及其固化剂，它是涂料成膜的底子;助剂，用以改善涂层的外观或各方面机能;颜料，付与涂层隐瞒性和色彩;填料，要紧是起到物理增强的好处。
常用的饱和聚酯树脂、环氧树脂等质料在350℃以上时，碳氧键非常快就会出现断键，剖释，表现在涂层上即是粉化零落。
有机硅树脂由于其以硅氧键为主链，环氧粉末涂料采购，因其较高的键能而付与了有机硅树脂较高的氧化巩固性，是耐高温粉末涂料主体树脂的好选定。
目前粉末涂料的标准膜厚为60-80微米，环氧粉末涂料制作，对于一些只需要20-30微米膜厚的产品，厚涂膜是性能过剩，同时又增加了成本，这就要求向薄膜化方向发展。
粉末涂料技术方面已取得新的进展，涂层厚度从76微米降至51微米，使汽车和家电两个领域用户从中受益匪浅。
但是薄涂化在中国已经推行缓慢，国内生产粉末涂料的设备也满足不了需要，国内的喷涂设备满足不了薄涂层需要，实现薄涂化，必须使粉末粒度微细且粒度分布窄，国内推行的薄涂层粉末流平性、带电性、储存稳定性、喷涂效率、回收效率和覆盖保护性能均达不到要求，这也是薄涂层再国内推行几年没有推广的主要原因。
任何事物的发展都要适合一定时间内当地的情况，环氧粉末涂料，并要区别对待，空调器室内机可以薄涂，但条件苛刻的室外机就应当适当厚涂。
低温固化粉末涂料概括了涂料及保温质料的双重特点，干涸后形成的涂料层会有必然强度及弹性。
保温涂料可与下层黏结，特别适用于其余质料难以满足的异型装备保温的需求；施工比较简单，能耗低。
粉末涂料及涂装体系以生态、经济和适用性著称，可削减VOC排放，满足种种律例要求。
粉末涂装现已从仅用于金属类耐高温底材的涂装，拓展到了更宽泛的涂装平台，如热敏底材的涂装。
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