除尘灰粘结剂的特点及使用事项
低添加量：按粘结剂3%的添加比例，冷固球团粘结剂定做，1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
不降品味：复合粘结剂中不含硫、磷等炼钢铁有害元素，不降低球团品位，不增加灰分。
性能良好：成型率90%以上，湿球2米落下不散，冷固球团粘结剂制作 ，自然干燥或烘干均可，干燥后强度可达1200N左右。
1.作为烧结、球团的配料铁含量60%以上的除尘灰，锌含量低，可直接返烧结配料；也可造球。优点：方法简单，处理成本低；缺点：影响烧结矿的产质量，有害元素...2.除尘灰压块热压块利用粉尘的自燃特性将粉尘加热，利用其在高温下的塑性，经高压压球机压制成块，在氮气密封状态下冷却后输送到转炉，替代废钢或矿石。热压块...3.除尘灰压球工艺：铁矿粉、除尘灰、污泥等含铁废弃物，添加适量粘结剂，经混碾机混合后，送压球机成球团。球团过烘干提高强度，进转底炉，随炉底转动。
目前各钢厂处理需求迫切的除尘灰主要有三种：烧结机头灰、高炉布袋灰和转炉除尘灰，这也是有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 含量相对较
除尘灰综合利用从根本问题上来讲，是脱除 K、Na、Cl 和 Zn 等有害元素。除尘灰脱除有害元素后，其中的 Fe 作为含铁原料，Si、Ca、
Mg 和 Al 等杂质完全可以作为熔剂或造渣剂；有害元素 K、Na、Cl 和 Zn 须以产品的形式存在，否则会产生二次污染。
一、烧结机头灰：是指在烧结工序中，冷固球团粘结剂，烧结 烟气通过道再到电除尘 灰器中下来的灰尘。烧结机头灰如果返回烧结使用，会造
成碱金属富集，常见的影响是烧结“糊篦 条”，引起烧结矿产量、质量降低。 灰因有价元素含量低，除含有稀 金和银等，价值较低，是难销售的除尘 灰。
二、高炉布袋灰是指在高炉冶炼过程中， 从炉顶产生出来的烟气经重 力除尘器后，再通过布袋除尘 灰收集的灰尘。当 Zn 含量<1%时，可以返回烧结配料
除尘灰粘结剂的特点及使用事项
干粉粘结剂按配比均匀加入物料中，根据物料粒度，冷固球团粘结剂定制，比表面积，粘合剂加入量有所不同。将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度（物料太湿易粘模具）。
1、低添加量：按粘结剂3%的添加比例，1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
2、性能良好：成型率90%以上，湿球2米落下不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度可达1200N左右。
3、不降品味：复合粘结剂中不含硫、磷等炼钢铁有害元素，不降低球团品位，不增加灰分。
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