机械零件毛刺控制经验；
??机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此，对去毛刺工艺的要求越来越高，使去毛刺技术得到了普遍重视，去毛刺工艺也得到了迅速的发展，已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
??金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺，可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中，切出进给方向毛刺的尺寸大，其影响也大 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的，形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能，刀具的几何参数，切削用量，上海零件去毛刺机，切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面，通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材，模具刀口间隙应接近于零，零件去毛刺机厂商，并应适当提高压边力，可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面，提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法，实际使用中有良好的效果。
去毛刺机操作方法
调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，零件去毛刺机价格，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑，而且因为打滑影响去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。
去毛刺机具体使用时需要注意的事项
在疫情尚未完全消散的情况下，零件去毛刺机生产厂家，在相关部门的有序安排和监管下，企业在严格保障员工健康安全的前提下，逐步恢复生产和复工。为了确保去毛刺机恢复工作后能够继续高质量生产，我们总结了设备恢复生产和开车的注意事项。
开始前请做好准备:所有磨料耗材和易损件是否准备齐全。开机前请检查:电源:380V -10%，压缩空气:5-7kg，设备等级，电路安全，车间消防设备是否准备好，设备是否有安全隐患，包括周边设备，设备以后是否有移动。
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