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精密锻造是指零件锻造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技术。
实现精锻成形的途径主要有两种：精化毛坯，即直接锻造出满足精密机加要求的毛坯。
精锻件，整个或零件一些部分直接采用精锻工艺加工而成，从而减少机加量。
目前应用于生产的精密锻造工艺很多。
按成形温度不同可以分为热精锻、冷精锻、温精锻、复合精锻等。
热精锻工艺
热精锻是指在再结晶温度以上进行锻造的精锻工艺。
因为变形温度高，在进行锻造时材料的变形抗力低，塑性好，所以易于成形几何形状复杂的零件。
冷精锻工艺
冷精锻工艺是在室温下进行锻造的一种精锻成形技术。
由于室温成形，避免由于热胀冷缩带来的尺寸误差，所以冷精锻的工件形状和尺寸较易控制，同时锻件表面不产生氧化和烧损等，具有较高的表面质量，因此热精锻与温精锻的锻造精度均比冷精锻要低。
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大型锻件生产中需要应该注意事项
1、大型锻件在锻造的时候，每次镦粗都要避免纵弯和轴心偏斜。
高速钢镦歪后是不能在锤砧边矫正的，只能在锤砧中央倒棱、放正，重新镦粗。
原材料应锯切，两端平行，并与轴心线垂直。
若下料长度与直径之比较大，为实现正常镦粗，必须先将坯料回转倒棱，即采用“铆镦法”镦粗。
2、大型锻件在锻造的时候，拔长时应使锻锤每次打击时的送进量和压下量均匀一致， 决不能在坯料表面造成任何硬性压痕。
翻转也应勤快均匀，要坚决避免坯料在同一部位受到反复锤击，以防锤击变形能量变成很大的热能，使金属局部升温、过热而引起开裂。
与此同时，还要注意锻件棱角、边缘等容易冷却部位的火色，如发现有严重降温应马上倒棱、锤击，大型锻件锻造定做，使其升温，以保持锻件整体温度均勻。
3、掌握“两轻一重”的锻造原则，即开始和终了时轻击，在950-1100℃时重击。
4、根据镦拔要求确定加热次数，如果锻件温度降到900-950℃范围内还没有达到锻造比要求（镦拔次数不够），应马上放入高温炉内进行第二次加热，不能放到低温炉膛或保温桶中冷却，更不允许随便放在地上空冷。
5、有些按工艺要求已完全锻成的锻件，锻件锻造加工，如因某些原因要求重新改锻时，操作者必须提请工艺部门，应将原锻件进行退火处理后才能再次施工。
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接下来锻造厂家小编和大家讲讲锻件锻造的内容：铸件和锻造锻件的区别有哪些
特点不同
1、铸件
①、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。
如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
②、工艺灵活性大，适应性广。
液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。
③、液态成型件成本较低。
液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。
同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
2、锻造锻件
①、重量范围大。
锻件有小到几克至大到几百吨。
②、比铸件质量高。
锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷。
③、重很轻。
在保证设计强度的前提下，忻州锻件锻造，锻件比铸件的重量轻，这就减轻了机器自身的重量，对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
④、节约原材料。
精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
⑤、生产率高。
例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。
采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。
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锻件锻造加工-忻州锻件锻造-泽亨锻件锻造加工厂由山西泽亨重工有限公司提供。
山西泽亨重工有限公司为客户提供“定制生产各种锻件,法兰”等业务，公司拥有“定制生产各种锻件,法兰”等品牌，专注于锻件等行业。
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