解析电解抛光的特点
工业生产过程中，抛光是一道重要的工序，直接影响着终产品的美观性和光泽度。金属在通过电解抛光处理后，可以增强金属的外观平整度，更加美观。
电解抛光一般用于表面粗糙度小的金属制品和零件，如不锈钢餐具﹑装饰品﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等，还可用于某些模具和金相磨片的抛光。
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不锈钢表面处理不锈钢钝化是通过浸泡的方式使不锈钢表面发生微化学反应，并生成一层致密的膜即钝化膜，从而有效提高不锈钢表面防锈及耐蚀性能，虽然不锈钢材料的应用在还没有欧美那么广泛，但其表面处理工艺却是相当成熟，如不锈钢钝化、酸洗钝化，电解抛光等，尤其是不锈钢产品，这些表面处理工艺成为必备工艺。
不锈钢电解抛光常见问题解决方法：电解出来后工件表面有挂印或者烧印问题怎么解决？在上挂时尽量要选着挂紧，不锈钢表面处理哪家质量好，避免导电不良而造成的烧印或挂印，其次可以适当降低电压。不锈钢电解抛光有哪些主要步骤：1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，使抛光表面不均匀。将电解液加热至60-75度。
为什么不锈钢电解抛光技术是现在*好的抛光技术呢?*大的原因是电解抛光的效果好，抛光出来的工件内外色泽一致，即使是狭长的管道等比较难以抛光的工件也可以抛光，管道的内壁也能够实现全部抛光，达到了外部一致的光泽感。
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，不锈钢表面处理价格，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“”在工件上。
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电解抛光的特点
1.极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，并形成等电势表面，凤岗不锈钢表面处理，从而消除和减轻微电池腐蚀，不锈钢表面处理厂，使表面具有更好的耐腐蚀性，可应用于腐蚀性较高的场合。
2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
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