这种方式是通过接口卡，把现场总线挂到DCS系统的网络层中，可以通过DCS的操作站对现场总线中得控制信息和测量信息进行浏览和修改。
这种方式的优点是原来在DCS控制器里的一些控制算法和计算功能可以下放到现场仪表中实现，并且在操作界面上得到相关参数和信息，不需要对控制站进行改动，对原系统影响比较小。
传统DCS的分散控制是建立在分散的过程控制装置上的，过程控制装置与现场变送器以及执行器之间是通过模拟信号进行单向传输的，由于模拟量与数字量的转换与各种控制规模的运算都需要在过程控制装置内部完成，使得传输的信息量少，效率低，安装工作量大。
随着现场仪表的智能化和数字化，现场总线设备的不断开发，使得DCS的控制功能下移到现场的变送器中成为可能，这样，就缩短了采样周期，提高了控制质量。
相比DCS系统，现场总线传输的信号是双向的，而且传输信息量大，而且操作人员可直接在控制室对现场仪表进行标定、校验和故障诊断等。
这样的话，就减少了DCS的安装空间，I/O接口以及附属设备。
远程IO模块可以由远程命令进行控制，工业级的远程和控制模块增加了IO点数的灵活扩展性。
块实行通讯协议时都是通过主机采用MODBUS-RTU协议的命令子集，使用读寄存器命令和单寄存器设置命令。
通讯模式：直通无中继模式、中继服务器模式（任选一）。
通讯冗余：对等双网冗余，可同时不同步通讯，非简单主付热备。
通讯方式：串口（RS-232、RS-485）、以太网（虚拟串口）、以太网（网络 互通）、PROFIBUS-DP总线。
通讯协议：MODBUS-RTU标准、PROFIBUS-DP协议、SIEP自制协议及其他任 意协商定制协议。
通讯速率：A、串口方式（RS-485、RS-232）：9600、14400、19200、38400、57600、 115200(BIT/S) B、以太网：受网络带宽限制。
C、PROFIBUS-DP总线：受通讯双方硬件限制，31.25-12000（KBIT/S）。
实际上现场总线主要是实时性、可靠性比传统的工业以太网高很多，比如对实时性、数据传送可靠性要求高的场合就只有使用现场总线了，主要是用在现场主要，以及现场主要设备装置之间的信息交换、控制；而工业以太网是随着ＩＴ技术的飞速发展，以太网在工业自动化控制中的应用而生，PROFINET远程IO，但是由于一直存在数据通信实时性、可靠性以及网络阻塞等问题，因此主要是应用在车间级及工厂级上层网络监控之用。
以太网是一种介质，其速度快，应用广泛为优势。
很早以前就有将以太网用作现场总线的做法，然而，以太网的资源得不到有效的利用，速度快但传输效率低下，不可靠等特点并不适合现场的应用要求。
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