一、气孔的产生会对铸件质量产生怎样的影响？
1、破坏金属连续性
2、较少承载有效面积
3、气孔附近易引起应力集中，机械性能下降
弥散孔，气密性下降
二、气孔的分类(按气体来源)
1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成
气体来源：造型材料中水分，什么是石油压裂砂， 粘结剂，各种附加物
特征：多位于表面附近，尺寸较大，林芝地区石油压裂砂，呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。
形成过程：
浇注--水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口， 其余在铸件内部，形成气孔。
预防：降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。
2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出， 使铸件形成气孔。
原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。
3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 C –Fe CO↑，石油压裂砂的应用，冷铁附近生成气孔。
防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。
CO2—碱性酚醛树脂砂所用的酚醛树脂是由和甲醛在强碱性催化剂作用下缩聚，并添加耦合剂而制成。其PH值≥13，粘度≤500mPa?s。酚醛树脂在砂中的加入量为3%~4%（质量分数）。当CO2流量为0.8~1.0m3/h时，吹气时间为30~60s；吹气时间过短则砂芯硬化强度低；吹气时间过长，砂芯强度并不随之增长，而且浪费气体。
3、硅溶胶（低温蜡）型壳这一工艺符合国情，在铸造1kg以上，特别是5kg以上中大件铸件时，具有更大的适应性和优越性(与中温蜡相比)。一般来说，中大铸件的质量要求，特别是表面粗糙度、尺寸精度以及形位公差的要求不会太高，石油压裂砂厂家信息，采用高熔点中温蜡并无必要。中温蜡需要高压(大于6-7MPa)或液态蜡压注蜡模，设备投资大。中温蜡厚大蜡模易缩陷、变形、成本高。低温蜡成型容易、设备简单，而蜡模表面粗糙度相差不大。
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