抛丸处理工艺
抛丸利用高速旋转的飞轮，利用离心力将直径为0.2～3.0mm的弹丸抛向工件的表面；使表面达到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉应力为压应力，提高工件使用寿命。
抛丸工艺与喷丸工艺相比，抛丸机供应，喷射动力不同，但效果基本相同；同样的，抛丸机生产厂家，抛丸也无法彻c底清理油污。
特点：
①、抛丸较喷丸效率很高，经济适用，易控制效率和成本；
②、不如喷丸灵活、精细；
③、抛丸抛射会有死角，一般使用与形面单一的工件批量加工。
目的：抛丸能使零件避免表面残留高的张应力，产生压应力而提高其疲劳强度。
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。抛丸清理机根据物理的方式把丸料（钢球或沙粒）以很高的速率和一定的视角抛射到工作中表面上，让丸料冲击性工作中表面，以做到被抛射的表面钝化处理并除去残余物的实际效果，此外除尘设备造成的形成会将丸料和清除出来的残渣等回收利用通过气旋清理后，完好无损的丸料会全自动循环系统应用，而残渣也会掉入除尘箱中.
抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，抛丸机，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。
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