磷化老线在工艺切换时的清洗不净问题
答：磷化在长期的使用过程中，防锈磷化剂厂商，积累了大量的磷化渣，槽体、循环泵、喷嘴及管道内存在着大量的磷化渣。在工艺切换时，如果磷化渣清洗不干净，在切换成陶化工艺后，残留的磷化渣极易影响陶化槽液参数，给前处理生产过程带来潜在风险。
解决方案：在工艺切换时，对槽体内的磷化渣采用机械除渣和化学除渣法进行清理，即先通过人工除渣再通过酸洗除渣的方法进行清理;对管道内的渣需清理干净，必要时可更换新的喷淋循环管道;喷嘴取下酸洗液浸泡除渣，必要时更换新的喷嘴;循环泵在酸洗除渣过程中开启，防锈磷化剂哪家好，需备好循环泵的配件以防止循环泵因酸洗腐蚀出现泄露。
如何处理金属表面污迹
1.氧化皮
热加工（锻造、热轧等）和热处理，中山防锈磷化剂，氧化皮与涂膜一起脱落。结合牢面均匀的氧化皮，在一般条件下使用对涂层影响不明显，防锈磷化剂加工厂，但在高湿条件下和在腐蚀介质中使用时，被涂物在涂装氧化皮一定要除净。
处理方法：机械处理或酸腐蚀。
2.黄锈
在未保护的条件下使用和储存，能促进腐蚀产物的涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性喝不透湿性。在高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与漆膜一起脱落。
处理方法：机械处理或酸腐蚀。
在家电行业的生产过程中，部件基材多为冷轧板，在冲压成型过程中，常常用到冲压油或拉伸油，使得光滑表面带有油污，如不进行处理，会影响后续喷涂涂层的性能。磷化是一种传统的广泛用于金属表面前处理的工艺，通过磷酸盐与金属基体进行化学反应而在其表面形成磷酸盐化学转化膜（简称磷化膜），起到降低金属基材表面的活性，提高表面耐腐蚀性能的作用。
磷化技术的发展已有一百多年历史，广泛应用于汽车、家用电器、机械等各个工业领域，在社会经济发展过程中起到了很重要的作用。但随着陶化剂厂家对环保的日益重视以及环保要求越来越高，磷化技术的劣势越发凸显，新型环保无磷前处理产品应运而生。
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