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大型筒形锻件的尺寸和重量越来越大，不仅要求材料成分符合要求，更要求锻件冶金质量达到标准，以提高锻件均质性。钢的纯净度是影响锻件均质性的重要因素之一。
（1）双真空
目前，大型锻件制造厂均采用双真空技术（钢包精炼和真空浇注)，钢液经两次真空处理，大幅度降低P、S等有害元素的含量，减少气孔、夹杂、疏松和偏析等常见冶金缺陷。
（2）电渣重熔
电渣重熔是在水冷结晶器中借助熔融炉渣的电阻热使电极熔化钢锭的方法。电渣重熔是大型筒体锻件用钢锭冶炼的一种重要方法，其铸锭定向凝固结晶，气体和P、S等杂质元素含量低，夹杂物数量少且细小弥散，均匀性与致密度高。现在，很多大型锻件制造厂都有电渣炉。国外JSW有150t电渣炉，DOOSAN有150t电渣炉；国内一重有120t电渣炉，重庆筒类锻件加工厂，上重有200t电渣炉。2014 年奥地利 FORGIATURA A 公司制造了大的250t电渣锭。
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42CrMo筒体锻件超标缺陷分析
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42CrMo材料强度高，重庆筒类锻件加工厂家，韧性和淬透性好，淬火变形小，无明显的回火脆性，在调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力且低温冲击韧性良好，一直被广泛应用于工业生产领域。
在生产一批次42CrMo筒体锻件时，按工艺要求在粗加工工序结束后对锻件进行超声检测，发现其中某一锻件在靠近冒口端位置存在超标缺陷，导致该锻件无法正常使用。为找出造成超标缺陷的原因并提出相应改进措施，对该筒体锻件缺陷部位进行了解剖分析。
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筒形锻件结构相对简单，锻造工艺过程也较为固定，现在主要问题是锻件的尺寸越来越大，导致锻造难度加大。为了锻造超大型筒体锻件，现在的解决方法主要有两种：一种是利用现有设备，通过适当改进发掘现有设备的潜力，而另一种是开发新型设备。
体外锻造
随着锻件尺寸越来越大，很多锻件很难在水压机上完成锻造。20 世纪 70年代，日本 JSW开发了体外锻造技术。通过设计一套设备，可以将压机横梁的垂直运动转变为水平运动，从而实现体外锻造超大直径筒型锻件。20世纪80年代，JSW采用体外锻造技术，生产了外径达8440 mm、高2 550 mm 的筒形锻件。现在，利用体外锻造技术，JSW能生产直径 10 m、高度 4.35 m的超大筒形锻件。
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重庆筒类锻件-山西建业锻压锻件厂-重庆筒类锻件加工厂由山西建业锻压股份有限公司提供。山西建业锻压股份有限公司在锻件这一领域倾注了诸多的热忱和热情，建业锻压一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创**。相关业务欢迎垂询，联系人：闫经理。