在使用美国杜邦PA66进行注塑成型的时候，很容易会出现一些意外情况的，比如说美国杜邦PA66在注塑的过程中发红就是常会出现的状况之一，而且对于美国杜邦PA66注塑发红的原因以及处理方法对于很多经验不丰富的人来说，根本不知道应该如何提前预防，所以为了大家能够做好美国杜邦PA66的注塑工作，今天小编就来给大家分享一下有效预防杜邦PA66注塑发红的现象。

1、合理的塑件设计：

设计塑件是要壁厚均匀，这是因为成型周期中的冷却时间是由决塑件壁厚定的，若某一部分较厚，冷却时间受厚的部分影响而延长成型周期，使成型效率降低;另外如果壁厚不均，则造成收缩不均，产生缩坑或者内部应力，以至发生变形或者开裂。塑件设计要具有一定的脱模斜度，保证塑件的顺利脱模。因为内部应力往往集中在面与面的相交处，即集中在拐角，为了减少变形，在根部设计圆角可使应力分散，同时还能改善塑料的流动性，也有利于脱模。有时为了增强塑件或提高塑料的流动性，需设置加强筋，要注意在脱模方向上应设有反向斜度。

2、改进模具设计：

浇口设计是一个重要且复杂的问题，其形式有直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口等。实际制造中如何选择浇道排列、浇口种类与位置，大多是由塑件的形状、尺寸精度和外观要求而决定的，同时其浇道的型制也是多种多样的。

为了使塑料填充的过程同时结束，浇口与浇道必须平衡。在注塑过程中，注射到模具型腔内的熔融塑料温度为200、300℃左右，而塑件固化后从模具型腔中取出时其温度在600C以下，温度降低是由于模具通入冷却水将热量带走，因此冷却系统的合理性直接影响塑件的尺寸精度和机械性能。在实际注塑模时还必须考虑排气的问题，如果注塑模型腔内的气体不能顺利排出，将使制品产生气泡、疏松、充填不满、熔接不牢、制件表面发鸟，或在注塑时由于气体被压缩所产生的高温使制件底部炭化烧焦。常用的排气方法很多，例如利用排气孔槽排气、配合间隙排气等。在设置顶出系统时应综合考虑，以避免变形、白化、卡滞现象发生。

3、调整注塑工艺：

对于不同类型和牌号的塑料，其烘干与成型时的熔体温度都是有明确规定的，因此在制定成型工艺时，可根据制品所用塑料的具体要求，确定其烘干与加热料筒的温度。压力也是成型工艺的重要参数，压力分为注射压力与保压压力两个阶段。注射压力是指推动螺杆将熔体注入模具型腔内所用的压力，保压压力是指在填充即将完成时，注入熔体来补足制品因冷却固化而引起体积收缩的补充过程所用的压力，在成型过程中，正确的选择注射压力和保压压力与注射速度，是成型工艺成败的关键。目前，大多数注塑机采用电脑控制，采取分级注射的方法。

4、选用高效的设备：

选用注塑机时应考虑与模具的匹配问题，锁模力既要满足要求又不能过大，每次注射量不小于塑件加浇道凝料的重量。设备注意经常维护，保证生产的正常运行。

因此，为了保证注塑级美国杜邦PA66的质量，在制定和调整成型工艺时，不仅要建立压力、速度、温度的正确组合，而且对于螺杆转速、螺杆各位置的注射压力、保压的正确选择。背压以及冷却时间等问题也应充分重视。