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需要说明的是，每次通电就写入一次，所以在PLC运行时不需插入此卡。
② 电池 用于长时间存储数据。
③ 时钟卡 可以产生标准日期和时间信号。
（7）扩展接口
扩展接口在前盖下，它通过扁平电缆实现基本模块与扩展模块的连接。
（8）模式开关
模式开关在前盖下，可手动选择PLC的工作方式。
① CPU工作方式 CPU有2种工作方式。
a．RUN（运行）方式 CPU在RUN方式下，PLC执行用户程序。
b．STOP（停止）方式 CPU在STOP方式下，PLC不执行用户程序，此时可以通过编程装置向PLC装载或进行系统设置。在程序编辑、上下载等处理过程中，必须把CPU置于STOP方式。
② 改变工作方式的方法 改变工作方式有3种方法。
a．用模式开关改变工作方式 当模式开关置于RUN位置时，会启动用户程序的执行；当模式开关置于STOP位置时，会停止用户程序的执行。
模式开关在RUN位置时，电源通电后，CPU自动进入RUN（运行）模式；模式开关在STOP或TEAM（暂态）位置时，电源通电后，CPU自动进入STOP（停止）模式。
b．用STEP7-Micro/WIN编程软件改变工作方式 用编程软件控制CPU的工作方式必须满足两个条件：其一，编程器必须通过PC/PPI电缆与PLC连接；其二，模式开关必须置于RUN或TEAM模式。
在编程软件中单击工具条上的运行按钮或执行菜单命令PLC→RUN，PLC将进入运行状态；单击停止按钮或执行菜单命令PLC→STOP，PLC将进入STOP状态。
c．在程序中改变操作模式 在程序中插入STOP指令，可以使CPU由RUN模式进入STOP模式。
模拟电位器位于前盖下，用来改变特殊寄存器（SMB28、SMB29）中的数值，以改变程序运行时的参数，如定时器、计数器的预置值，过程量的控制值。
（10）通信接口
通信接口支持PPI、MPI通信协议，有自由方式通信能力，通过通信电缆实现PLC与编程器之间、PLC与计算机之间、PLC与PLC之间、PLC与其他设备之间的通信。
需要说明的是，扩展模块由输入接线端子、输出接线端子、状态指示灯和扩展接口等构成，情况基本与主机（基本模块）相同，这里不做过多说明。
1.2.2 外部接线图
在PLC编程中，外部接线图也是其中的重要组成部分之一。由于CPU模块、输出类型和外部电源供电方式的不同，PLC外部接线图也不尽相同。鉴于PLC的外部接线图与输入/输出点数等诸多因素有关，本书将给出CPU221、CPU222、CPU224和CPU226四个基本类型端子排布情况需要说明的是，每个型号的CPU模块都有DC电源/DC输入/DC输出和AC电源/DC输入/继电器输出2类，因此每个型号的CPU模块（主机）也对应2种外部接线图，本书以常用型号CPU224模块的外部接线图为例进行讲解，其他型号外部接线图读者可参考附录。
（1）CPU224 AC/DC/继电器型接线
CPU224 AC/DC/继电器型接线图如图1-3所示。在图1-3中L1、N端子接交流电源，电压允许范围为85～264V。L+、M为PLC向外输出24V/400mA直流电源，L+为电源正极，M为电源负极，该电源可作为输入端电源使用，也可作为传感器供电电源。
S7-200PLC的指令系统所用的数据类型有1位布尔型（BOOL）、8位字节型（BYTE）、16位无符号整数型（WORD）、16位有符号整数型（INT）、32位符号双字整数型（DWORD）、32位有符号双字整数型（DINT）和32位实数型（REAL）。
（2）数据长度与数据范围
在S7-200PLC中，不同的数据类型有不同的数据长度和数据范围。通常情况下，用位、字节、字和双字所占的连续位数表示不同数据类型的数据长度，其中布尔型的数据长度为1位，字节的数据长度为8位，字的数据长度为16位，双字的数据长度为32位。数据类型、数据长度和数据范围
S7-200PLC存储器有3个存储区，分别为程序区、系统区和数据区。
程序区用来存储用户程序，存储器为EEPROM；系统区用来存储PLC配置结构的参数，如PLC主机、扩展模块I/O配置和编制、PLC站地址等，存储器为EEPROM。
数据区是用户程序执行过程中的内部工作区域。该区域用来存储工作数据和作为寄存器使用，存储器为EEPROM和RAM。数据区是S7-200PLC存储器特定区域
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）始于20世纪60年代美国通用汽车公司提出的“通用十条”要求，初的目的是替代机械开关装置（继电模块），用于逻辑控制。随着技术的发展，到20世纪70年代后期，可编程逻辑控制器具有了计算机的能，因而被称为可编程控制器（Programmable Controller，简称PC），为了避免与个人计算机的简称PC相互混淆，通常人们仍习惯地用PLC作为可编程逻辑控制器的缩写。PLC在传统电气控制技术的基础上，融合了电子技术、计算机技术、自动化技术和通信技术，具有编程简单、使用方便、能强大、配置灵活、可靠性高、易于维护等优点，因而得以在石化、电力、纺织、食品、机械乃至航空航天等领域获得广泛应用。
1.1 PLC概念及工作原理
根据国际电工委员会（IEC）于1987年颁布的PLC标准草案第三稿，PLC的定义是：“PLC是一种数字运算操作的电子系统，专门为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC及其有关外围设备，都应按易于与工业系统联成一个整体、易于扩充其能的原则来设计。”
PLC的产生与发展
美国的汽车工业的发展促进了PLC的产生，20世纪60年代，美国通用汽车公司（GM）发现继电器和接触器体积大、噪声大、维护复杂并且可靠性不强，于是提出了的“通用十条指标”，即：
1）编程方便，可在现场修改程序；
2）维护方便，好是插件式；
3）可靠性高于继电器控制柜；
4）体积小于继电器控制柜；
5）可将数据直接送入管理计算机；
6）在成本上可与继电器控制柜竞争；
7）输入为交流115V；
8）输出为交流115V/2A以上，能直接驱动电磁阀、接触器等；
9）在扩展时原有系统改变少；
10）用户程序存储器至少可扩展到4KB。
按照“通用十条指标”，美国设备公司（DEC）于1969年研制出了台控制器，PDP-14。随后，20世纪70年代日本研发出台可编程控制器。20世纪70年代末期，可编程逻辑控制器进入了实用化的阶段，人们敏锐地意识到计算机能够引入可编程逻辑控制器，从而使得可编程逻辑控制器的能大大地加强。20世纪80年代初，西方发达国家在工业生产中广泛应用可编程逻辑控制器。20世纪80年代到90年代这一阶段是可编程逻辑控制器发展快的时期，年增长率保持在30％～40％。20世纪末期，可编程逻辑控制器发展了大型机和超小型机，诞生了许多特殊能。