现阶段PLC早已广泛运用到原油、化工厂、机械设备、钢材、交通出行、电力工程、开采、环境保护等各个领域中，还包括从单机版自动化技术到智能化工厂，从智能机器人、柔性制造到工业控制网络这些。从可以上看，PLC的应用范围大概包含以下几方面。
（1）开关量信号的逻辑控制
开关量信号逻辑控制是PLC基本上广泛应用行业，它替代了传统继电器电路完成逻辑控制，既能用以单机版操纵，也可以用于多台控制及自动化流水线检验。如数控车床、装配生产线、电镀工艺生产流水线、运送与检查等层面。
（2）运动控制系统
通过利用PLC的单轴或多轴联动等部位控制器、快速记数控制模块来操纵伺服电机或交流伺服电机，使活动构件以适度速度来达到光滑的匀速直线运动或弧形健身运动。可用作**的金属切削机床、安装机械设备、成型机械、机器人等机器的操纵。
（3）模拟量输入处理PID控制
运用A/D、D/A变换模块和智能化PID控制模块，完成对生产过程中的环境温度、工作压力、液位仪、总流量等持续变动的模拟量输入开展闭环控制调整操纵。
（4）数据处理方法
PLC具备数据分析能力，能完成算术运算、逻辑函数、数据较为、数据传输、数制转换、数据信息挪动、资料显示和打印出、数据通讯等能，还能够进行数据收集、剖析与处理每日任务。数据处理方法一般用于大中型自动控制系统，如没有人掌控的柔性制造等。
（5）通讯连接网络
PLC具备通讯能，既能对远程控制I/O加以控制，又可完成PLC与PLC、PLC与电子计算机间的通讯。PLC与其它智能产品一起能够组成“规范化管理，分布式控制”的分布式控制系统，以适应计算机集成制造系统及智能化工厂发展的需求。
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PLC自问世以来通过几十年的发展，成为了许多国家的主要产业链。同时在国外市场中，PLC成为了受人欢迎工业控制系统商品。伴随着科学技术的发展及其市场需求的提高，PLC的结构和能也在不断地改善。生产商不断地将能更强大的PLC送入销售市场，大概3～5年已经更新一次。PLC的发展方向主要有以下层面。
①向高速运行、大空间方面发展 为了保证PLC的处理量，规定PLC具有更好的响应时间和更多的存储量。现阶段，有些PLC的扫描速度可达到0.1ms/千步上下。在存储量层面，有些PLC多可达到几十兆字节。
②向特大型和袖珍型方面发展 现如今大中小型PLC较多，为适应市场需求，PLC将来会朝着多方面发展，尤其是特大型机及超小型服务器两条路线。现在已经有I/O等级做到14336点特大型PLC，它使用32位微控制器，多CPU并行处理工作中。小型服务器由一体式构造向中小型模块化设计构造发展趋势，使其配备更加高效。为适应市场需求，己经开发出了袖珍型PLC，其小配备的I/O点值为8～16点，以满足单机版及中小型自动控制系统的需要。
③全力开发设计智能模块，提升连接网络数据处理能力 为了能满足各种控制系统的规定，近些年不断开发出很多能控制模块，如快速记数控制模块、温控控制模块、远程控制I/O控制模块、通信和人机交互界面控制模块这些。这种智能模块既拓展了PLC的能，又增加了PLC的使用范围。提升PLC的连接网络数据处理能力是PLC技术发展的风潮。PLC的联机通讯分为两种：一类是PLC间的连接网络通讯，另一类是PLC与电子计算机间的连接网络通讯。
④提升故障测试与处理量 在PLC的自动控制系统常见故障中，因为CPU、I/O插口所导致的常见故障占20%上下，它能通过PLC自身的硬件软件来测试与处理。由键入/外部设备和路线等外围设备所导致的常见故障占80%上下，因此PLC生产厂家都专注于研发用以检验外界常见故障的专用智能模块，进一步提高系统的可靠性。
⑤计算机语言的多元化 在PLC系统构造快速发展的与此同时，PLC的开发语言也越来越丰富，能也不断提升。除开常见的子程序、语句表语言表达以外，相继出现了面对顺序程序的步进电机计算机语言、面向对象方法掌控的流程表语言表达、与电子计算机适配的程序设计语言（C语言、BASIC语言）等。多种多样计算机语言的共存、相辅相成与高质量发展是PLC前进的一种发展趋势。
⑥能模块多元化 随着科技的发展，对工业生产控制领域将明确提出更高、更特殊规定，因而，务必开发设计独特能控制模块去满足这个要求。
2.5 PLC在工控自动化中的重要性
工业生产自动化技术一般分为三类：类是控制电路量逻辑性设备，第二类是防止慢持续量自动控制理论，第三类是防止快持续量运动控制。在传统上针对这三种自动控制系统采用不同的控制系统。逻辑性自动控制系统通常使用电机控制设备（电气控制装置即电磁阀交流接触器控制箱），自动控制理论通常使用电气仪表设备（电动式模块组合仪表），运动控制通常使用电传设备（机电传动控制控制系统）。所说“三电”是指电机控制、电气仪表、电传。
PLC集三电于一体，是一种同时具有逻辑控制能、过程管理能、运动控制系统能、数据处理方法可以跟连接网络通讯平衡的大多能控制板。因而PLC以及互联网被公认为是当代工控自动化三大支柱（PLC、智能机器人、CAD/CAM）之一。
2.6 PLC产品概况
2.6.1 海外PLC品牌
①美国是PLC生产制造强国，有100好几家PLC生产商。在其中生产厂家有A-B企业、美国通用电气（GE）企业、莫迪康（MODICON）企业、德州仪器公司（TI） 企业、西屋电气公司等。A-B企业是国外大一点的PLC生产商，其产品约占国外PLC市场份额的50%，主打大中小型PLC，关键产品种类是PLC-5。美国通用电气都是有名气的PLC生产厂家，大中小型PLC产品种类有RX3i和RX7i等。
②欧洲PLC产品也颇负盛名。德国西门子系统（SIEMENS）企业、AEG及其法国德力西（TE）企业、瑞士的SELECTRON企业等都是欧洲地区有名的PLC生产商。西门子公司的商品因其良好的性能与国外A-B企业的PLC商品并称，主要包括S5、S7系列产品，其S7系列主要产品有S7-200（小型服务器）、S7-300（中型机）、S7-400（中型机）等。
③日本的中小型PLC具有一定的特点，性价比较高。1971年，日本从国外引入了此项新技术应用，由日立企业研发出日本台程序控制器DSC-8。日本的PLC生产商有40多家。尤其以小型机具
象征性，如omron、三菱、康佳、博仕、日立、飞利浦等。在全世界中小型PLC市场里，日本的产品约占据70%的市场份额。在我国，omron（OMRON）的销售额处于位。
2.6.2 国内PLC品牌
中国在1974年逐渐引入PLC，1977年逐渐用以工业领域，但仅仅只是基本了解与消化吸收环节。在我国PLC的发展过程大致可分为4个步骤：20个世纪70时代基本了解；80时期引入使用；90时代后全面推广；2000年之后PLC生产制造有一定的发展趋势，中小型PLC已大批量生产，中小型PLC已经有商品，大中型PLC已经开始研发。中国商品在价格上占据明显的优势，但在质量上还稍缺乏或不够。
在我国自主品牌的PLC生产商有30多家，我国商品市场份额不得超过10%。现在已经上市诸多PLC产品上，还没有形成规模化生产与品牌商品，乃至还有一部分要以仿造、来件拼装或“贴牌生产”方法生产制造。关键生产企业有：北京和利时工程项目有限责任公司、深圳市汇川和无锡市信捷等。现阶段，国内中小型PLC与****中小型PLC的差距正愈来愈小，其稳定性在很多中低端运用中得到认证，并且具有和国外同类设备进行市场竞争水平，相信在不久的将来，国内PLC将占销售市场更高市场份额。
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可编程序控制器（Programmable Logic Controller）通称PLC，化组织（IEC）于1985年对可编程序控制器进行了如下所示界定：可编程序控制器是一种数字运算操控的电子控制系统，专在工业生产条件下运用需求设计。它采用可程序编程的存储芯片，用于则在内部存储实行逻辑函数、顺序程序、按时、记数和算术运算等行为的指令，并通过数据、仿真模拟的输入输出，操纵各种类型机械设备或加工过程。可编程序控制器以及相关专用设备，都应该按便于与电力监控系统连成一个整体，便于扩大平衡的标准设计方案。PLC是一种工控电脑，其品种繁多，不一样厂家的产品有各自特性，但是作为工业生产标准设备，可编程序控制器又有一定的关联性。
1.1.1 PLC的发展历史
20世际60时期之前，自动化生产线的控制系统基本都是由继电器控制设备所组成的。那时候每一次改形都导致继电器控制装置重新定位及安装，美国福特汽车公司创办人亨利福特曾经说过：“无论顾客需要哪些，我生产制造的车都是黑色。”侧面体现车辆改形和更新换代很困难。为了改变这一现状，1969年，美国美国通用汽车公司（GM）招投标，规定用新设备替代继电器控制设备，并给出十项招标会指标值，规定程序编写便捷、当场可编辑程序、维修方便、选用模块化、体型小及可与计算机通信等。同一年，国外数字设备企业（DEC）研制出了世界上台可编程序控制器PDP-14，在美国通用汽车公司的生产流水线使用成，也取得了满意的效果，可编程序控制器此后问世。因为当时的PLC只有替代电磁阀交流接触器操纵，能逻辑函数、记时及计算等，因此称之为“可编程逻辑控制器”。伴随电子信息技术、控制系统和信息技术的不断发展，可编程序控制器的能进一步增强。国外电气设备生产商研究会（NEMA）于1980年宣布把它被命名为“可编程序控制器”，通称PC，因为这个名称和PC机的英文缩写同样，易混，因而在中国，好多人依然习惯性称可编程序控制器为PLC。
因为PLC具备简单易用、操作简便、可靠性高、体型小、通用性灵便和坚固耐用等一系列优势，因而，迅速就在那工业生产中得到广泛运用。与此同时，这一新技术性也受到了其它国家高度重视。1971年日本引入这项技术，迅速研发出日本台PLC；欧洲地区于1973年研发出台PLC；在我国从1974年逐渐研发，1977年国内PLC宣布资金投入工业领域。
加入20个世纪80年代以来，由于自动化技术的飞速发展，以16位与32位微控制器所组成的微机化PLC获得迅速发展（比如GE的RX7i，采用的是赛扬CPU，其cpu主频达1GHz，其信息处理能力几乎和个人计算机非常），促使PLC在规划、性能价格比及其应用方面拥有提升，不但操纵可以增强、耗和容积减少、成本降低、稳定性提升及程序编写和故障测试更加灵活方便，但是随着远程控制I/O和通信系统、数据处理方法和图像显示的高速发展，PLC早已广泛用来操纵繁杂的生产过程。PLC成为了智能化工厂的三大支柱之一。