橡皮公仔玩具TPR材料特性：
1、环保，有优良的着色性，触感柔软。TPR材料在生产过程中不引入重金属，**有毒的邻苯二甲酸盐增塑剂，符合ROHS、REACH、EN71、PAHS等环保检测，是取代PVC的理想材料。
2、性能稳定，易成型，易着色，易喷油，涂擦能力强，既实现了公仔的美观性，又具有橡皮擦的功能性。
3、可以循环使用有效节约能源，是取代橡胶及硅胶的理想材料。
德创化工TPE,TPR包胶应用范围：电动牙柄包胶、剃须刀架、电器包胶、球拍手把包胶、园艺工具手把包胶、螺丝刀柄、刀剪手柄、油灰刀柄、电钻、电锤、电锯电动工具、箱包手把等等。
TPE(Thermo plastic Elastomer)热塑性弹性体是一种像橡胶一样具有高弹性，高强度，高回弹性，又可注塑加工的的材料。它环保***，硬度***，有优良的着色性、耐温性和抗疲劳性，触感柔软，耐候性，加工***，无须硫化，可以循环再用以降***，既可实现二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、abs等基体材料包覆粘合，又可单成型，材料可回收利用，节约***，又比TPU便宜，并且符合医疗行业ISO-10993测试。
热塑性弹性体TPE胶粒具有良好的性能，近年来大量应用于家居、汽车配件、医药等领域，因此热塑性弹性体TPE胶粒供应商如雨后春笋般*发展，如何正确选择生产质量合格的TPE供应商成为了关键，下面简要的选择时需要注意的问题。
TPE,TPR材料和PVC材料的对比
1.*为环保,TPE TPR相对于PVC而言不含邻苯二甲酸酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二噁英及其他有害物质。 2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要**PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%
3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。
4.硬度的表述.PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。P和A，两种硬度，有一个近似的换算关系。
5.耐低温性.TPE,TPR与PVC相比，具有*佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。
近年来在玩具领域的应用非常广泛，从玩具车胎到玩具公仔或公仔配件、各种弹性球类、发光球、发光动物公仔、软体动物、溜溜球、仿真水果
等非常多的玩具都采用TPR/TPE材料，
TPE/TPR材料除了可以很好的替代各种热固性橡胶、硅胶、PVC外，还因其特的性能可为玩具设计师带来更多灵感，从而设计更多新奇多样化的
玩具，提升产品的附加值。
1.明确TPE/TPR材料的硬度
关于硬度的确定，一般用户会提供一个OK样板。TPE/TPR材料厂商可以测试样板的硬度，从而确定合适硬度的TPE/TPR材料产品型号。如果用户没有实
物样板，只提供制品图片，并提供一个硬度数，那好能确定该硬度指的是PVC的硬度P还是邵氏硬度A.同一个数值，P和A的代表的实际硬度是不同的。
2.是否需要喷油
应确认用户加工的玩具公仔制品是否需要喷油丝印。如需喷油丝印，建议选择容易喷油的TPE/TPR材料产号(是否好喷油，要看油漆的特性，目前
市场上多数油漆系采用SBS作为粘合树脂，这关系到TPE/TPR材料的选择)。
3.确认出口市场环保测试要求
玩具行业一般需要过EN71-3，有些要求符合新REACH(SVHC),有些要求检测PAHs(多环芳烃族)、壬基(NP)、双酚A(BPA)、邻苯二甲酸盐(16P,6P)
等。应确认环保测试要求，以作为选择材料之依据。
4.配色要求
如果用户要求配色鲜艳，可采用SBS基材的TPE/TPR材料,并且填充体系的比例好少些。
5.加工问题
其他方面，如果注塑成型出现缩水，缺胶等问题，也可以从原材料角度，调整流动性和缩水性。特别是用户之前的模具是加工PVC的，而现在模具不
修改，直接用于加工TPE/TPR材料，对TPE/TPR材料的选择比较有讲究。