? 油气回收系统是油罐车的必备装置，也是国家强制要求安装的，它的主要作用是油罐车装卸过程中，实现全封闭气体回收，限制油气向大气中排放，减少油气污染。所以油气回收系统的检测是很有必要的。
油罐车油气回收检验前准备
1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油车单位人员提前对设备进行自检，要求设备齐全，外观良好。所有用于油气回收的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。
2、检测工具具体时间需要提前通知被测单位，要求待检测油罐车按时到达检测地点，现场装备消防设备（干粉灭火器、石绵毯等），现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、闭关所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求。
3、油车达到检测地点后，先对罐体进行清洗，罐内不能存有残油。然后排干罐内液体，并将油罐汽车停靠在一个不受阳关直接照射的位置接受检测。
4、降低罐内油气浓度，将车辆停靠到位置，熄火，静电接地。打开油罐车上部帽口，将抽真空设备按照真空泵-抽真空软管-油车卸油口连接。打开油车卸油口，海底阀，开启真空泵抽取罐体内气体。持续时间1分钟。如果是多仓油罐车，则需要将每个油仓内油气排出。需要注意真空泵油气排放口用石绵毯遮盖，避免油气排放影响。
5、将检测设备（氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管）按要求连接，油罐车油气回收检测，软管出口端与油气回收检测端口相连，检查氮气瓶内压力是否足够，并配备一支满气气瓶备有。另真空泵额定电压380v，注意操作规范及用电安全。
油罐车油气回收设备完好性
开始检测前先联系受检单位自检油罐车油气回收相关设备。油罐车达到检测现场后由检测人员再次核对相关项目，包括：DN100mm，密封式快速接头、帽盖，油气管线启动阀门，连接胶管，多仓油气管路并联，无缝钢管，油气管路，管路箱，固定支架，压力/真空阀，气动阀底，防溢流探头。查看设备是否合格，要求外观完好，油罐车油气回收密闭性检测，无破损，配件无损失。
油罐车油气回收系统密闭性检测（正加压）
1、首先对油罐车油气回收系统的相关部件进行检查，检查静电接地，防溢流探头设备是否合格，并记录。
2、关闭罐体顶盖，连接静电接地装置。连接设备，安装氮气罐—氮气压力表—加压软管—检测接头（含检测压力表）—油车油气回收管道快速接头连接。关闭卸油口，打开油气回收管线气动阀门，油车海底阀。
3、开启检测设备后，查看设备运转是否正常，油罐车油气回收检测周期，气瓶内氮气量是否满足使用要求（一般情况备用一支40L满气瓶），压力调节阀是否工作正常，设置检测设备，填写相关信息，油罐车油气回收检测标准，开始进行油气回收系统及油气回收管线气动阀门密闭性检测，按检测规程程序进行。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏（关闭断流阀，压力表压力正常缓慢减少视为无泄漏或微泄漏），停止工作由检测人员协助油车司机查找漏电进行密封后，重复进行密封性检测（注：管线泄漏问题应在现场操作前由待检方自检，非特殊情况不做现场查漏重检，直接视为该油气回收装置密闭性项目不合格）。
4、关闭泄压阀，先打开氮气罐阀门，然后打开断流阀，调节压力阀，缓慢增加气压（氮气调节阀调整输出压力不超过压力表蕞高量程），将单仓油罐车或多仓油罐车的第壹个油仓加压至（4.5-5）kpa。
5、关闭断流阀，关闭氮气罐阀门，调节泄压阀让压力稳定保持在4.5kpa，关闭泄压阀。记录压力值并开始计时。
6、5分钟后，记录剩余压力。计算压力变动值（初始压力减去剩余压力），并与《运输大气污染物排放标准》规定值比较，并进行记录。
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