为了避免催化焚烧设备的功能和精度降低到规定的临界值或故障率，催化燃烧厂家，根据当时控制的计算和技能要求进行的维护活动的名称仅为设备的预防性维护。
催化燃烧制造商在催化剂的作用下燃烧。
与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧相对完整。
用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物的多组分。
催化燃烧设备制造商使用适当的催化剂在较低的温度下分解有害气体中的可燃物质.氧化燃烧方法。
催化燃烧设备厂家为无焰燃烧，适用于安全要求高的场合，如H2和O2燃料电池为原料.以或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸渍炉(Pt石棉)等。
比如消除化工厂NOx对于烟雾，燃料可以添加到烟雾中铂和钯催化剂，催化燃烧NOx转化为N2气。
我国常用的方法是采用预防性维修方法监测和及时处理维修状态。
RTO及有关设备伤害各种因素
（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO在增上RTO时，催化燃烧装置，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。
（2）原材料挑选层面要素因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。
应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出，管道内发生事故。
（3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，催化燃烧价格，附设设备及安全设备层面未作考虑到。
例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，芜湖催化燃烧，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。
（4）系统软件未设定相对的安全设备系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。
（5）生产流程设定不科学公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。
未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。
催化剂s先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。
催化燃烧主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送z燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。
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