溶剂纯化
市售的有机1溶剂有工业、化学纯和分析纯等各种规格。
在有机1合成中，性质溶剂纯化器品牌，通常根据反应特性来选择适宜规格的溶剂，性质溶剂纯化器生产厂，以便使反应顺利进行而又不浪费试剂。
但对某些反应来说，对溶剂纯度要求特别高，即使只有微量有机1杂质和痕量水的存在，常常对反应速度和产率也会发生很大的影响，这就须对溶剂进行纯化。
这种情况下，就需对溶剂进行纯化处理，以满足实验的正常要求。
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凹印工序中影响溶剂残留的主要因素及其控制
1.油墨自身的溶剂释放性
不同的油墨其溶剂释放性是不相同的，特别是有些低档次油墨，由于使用了比较低档的连结料、树脂和颜料，其溶剂释放性较差，印品的溶剂残留量就较大。
印品的溶剂残留也受油墨自身溶剂释放性的影响。
因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。
2.工作墨的挥发速度及黏度
印刷过程中，油墨使用的溶剂基本都是混合溶剂，其挥发速度对溶剂残留的影响大，北京性质溶剂纯化器，如果混合溶剂中含有较多的慢干型溶剂就会导致严重的溶剂残留。
因此，合理设计混合溶剂的配方是一个十分重要的技术问题。
此外，溶剂的纯度将直接影响挥发速度，溶剂中水分的含量对溶剂的挥发率影响大。
油墨黏度对溶剂残留也有较大影响。
3.干燥条件
干燥条件包括干燥箱的结构、长度、风量、风温等印刷价格，它们决定了印品干燥效率。
干燥不良，溶剂残留量就会增大。
提高风量、风温，会提高干燥效率，但墨层较厚时，也可能会造成墨层表面迅速干硬，从而阻碍墨层内溶剂的逸出，导致溶剂残留量增大。
此外，干燥装置应定期维护、清洁，避免堵塞。
4.印刷速度
印刷速度的快慢决定了印品干燥时间的长短，应该在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高印刷速度。
5.干燥介质的湿度及有机1溶剂浓度
干燥介质（空气）的湿度对溶剂残留量有很大影响。
一是空气中的水分进入油墨小型印刷机，势必造成溶剂的综合挥发性变差；二是干燥介质中水分的大量存在，性质溶剂纯化器厂，也会抑制溶剂的挥发。
湿度增加一倍，油墨的干燥速度就要迟缓近两倍。
因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨能够充分干燥。
同时应立即调整溶剂配方，配制适宜这种气候的特殊配方。
印刷车间空气湿度一般不应超过70%，当然也不能过于干燥，否则会引起静电问题。
6.基材薄膜对溶剂的选择性吸收
不同基材薄膜对印刷所使用的溶剂的吸附能力和吸附倾向不同。
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溶剂净化系统
溶剂净化系统是不使用传统的蒸馏方法提纯或者改良溶剂和化学药品的设备，您可以购买、低纯度的工业级溶剂，然后将它们使用溶剂净化系统提纯改良至实验室等级或更高的等级，而取代购买昂贵的高纯度的溶剂。
这不仅仅会降低成本，而且可以确保随时供应足够的所需纯度的溶剂。
可以提纯的溶剂有: Benzene、Hexanes、Hexane、Toluene、THF、Pentane、Ethers、 Acetonitrile、Methylene Chloride、Methanol、Pyridine、Deuterated、DME、Chloroform、Hephane、Chlorobenzene etc.
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