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影响磷化质量或阳极氧化膜的质量许多涂装的工件在涂装前要先进行钝化、氧化或磷化,以增强工件的防护性能并增加工件表面的附着力,进而提高涂装工件的产品质量。假如除油不,工件表面局部有油污时,油污必将带进磷化液、氧化液中,污染了这些溶液。另外由于局部存在油污,表面成膜的质量很差,厚薄不均匀,严重时可能形成不了膜层,这将给涂装质量带来很大的隐患。
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磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化,阳江磷化剂,但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分:高温型(75-100℃,能耗大,磷化物沉积多,磷化剂厂家,形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡)、中温型(50-75℃,处理时间5-15min,磷化剂公司,磷化膜厚度达1 -8g/㎡)、低温型(30-50℃)和常温型(10-30℃,节省能源,使用方便,除加氧化剂外还加促进剂,能耗小,但溶液配制较复杂,膜厚度达0.2-7g/㎡)。
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