自动化与机器人正改变工厂，该如何利用它们呢
1、灵活的生产系统
自动化系统正在变得越来越灵活，越来越智能，能够自动调整它们的行为来大化产能，或者小化每单位成本。
用于饮料填充和包装线的系统能够自动调整整个生产线的速度，来适应任何属于特定生产批次的关键制约环节的活动。
在自动化生产中，系统能够自动对生产线速度作出小幅的调整，进而提升单独加工线的综合平衡，大化整个制造系统的效率。
目前在使用的机器人绝大多数仍能够在高速的大量生产应用中运作，而先进的系统则能够在工作状态中进行调整，在不同的生产类型中进行无缝切换，无需停下来更改程序或者重新配置作业工具。
许多现有的新兴生产技术，从计算机数控切割到3D打印，无需变换工具就能调整零部件的结构，因此可以生产不同批量大小的产品。
用自动导引车系统（AGVs）替代固定的输送系统，甚至可让工厂在不同的工作站之间无缝重新配置产品和零部件的流动，让处理步骤完全不同的制造工序能够以全自动化的方式完成。
这种灵活性带来了一系列的益处：缩短投产准备阶段，让供给和需求之间的联系更加紧密，加速新产品的推出，简化高度定制化产品的制造。
AGV它是一种无需人工控制的智能搬运车
AGV它是一种无需人工控制的智能搬运车优点：
1.防止货物损坏——如果货物是人工运输，很可能是由于实际人工操作不规范或粗心造成的，但是AGV车辆可防止公司损坏；
2.安全性-AGV正确引导智能机器人移动的方式非常清楚。
AGV行车时遇到障碍物，AGV会自动停车，而人力安全驾驶的汽车因人为因素而偏离，磁导航订购，因此AGV提高安全性能；
3.成本管理-AGV智能机器人可以节省大量的人力资本，快速回收项目投资，提高无聊机械设备运输的离职率。
4.改进生产工艺-AGV智能机器人必须轻松连接许多加工工艺，更直接地发现网站加工工艺分配的合理性；
5.科学安排当前总面积，提升品牌形象和生产线清洁度，完成无人生产。
AGV小车在汽车配件厂的运用
通过提升自动化程度来实现产品的标准化、降低人力成本、提高数据准确度而今已是汽配企业共同奋斗的目标。
引进AGV小车实现汽配工厂内部物流自动化，能让物料、产品运输速度更快，更，化提高人员与设备的作业效率，并且 AGV小车能根据生产需要加速，调整灵活性很强。
汽车零部件行业是传统制造行业，其生产线的线边物料供给需要人员去调度搬运，磁导航公司，近些年在这些搬运场景中由AGV小车搬运代替人工搬运已实现了广泛应用。
其主要应用场景是工厂内部材料之间的转移，比如从原材料库转移物料到生产线边，将生产线边的空料架转移到上料区，或者把生产线边的产成品转移到成品仓库等。
零部件的自动化配送大大减少了人为干预造成的错料、货损，同时也大大减少了拉动不均衡（多配送、少配送、早配送、晚配送）造成的线边工位物料拥挤或者缺料的风险。
物流作业效率大大提升。
不过目前对于体量较小的零部件工厂，磁导航售后，由于没有主机厂那种成批量的替代效应，加之既有观念的束缚，AGV小车在厂内物流的应用不太普及。
但随着AGV应用的日益成熟，以及人工成本的逐步上涨，相信会有越来越多的零部件工厂考虑AGV小车的使用，磁导航，AGV小车的普及应用也必将进入一个新的阶段。
现今，在市场渗入规模上可以看出，AGV小车在汽车行业整机厂的运用中已经趋于成熟，而汽配厂相较来说还有较大发挥空间，行业内可以对此进行拓展研发。
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