图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的环节。
１．检查图面是否齐全。
２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，钣金加工企业，标注尺寸单位。
３．装配关系，装配要求重点尺寸。
４．新旧版图面区别。
５．外文图的翻译。
６．表处代号转换。
７．图面问题反馈与处埋。
８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。
一般钣金件是细长型时不随便维持其直度
一般钣金件是细长型时不随便维持其直度，在承受力后更随便形变。
因而我们可以折一个边成L型或折2个边成嘴型以保持其抗压强度及直度。
可是通常L及嘴型没法从头开三、翻边：又叫抽孔、翻孔，精密钣金制造，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，钣金加工，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得大的翻边高度，钣金加工定制厂家，当板厚较大时，如、等以上的板厚，便可直接攻丝。
对于分离工序，要求材料具有适当的塑性。
若塑性太高，材料太软，冲裁件的尺寸精度允许的毛刺高度都很难达到规定的要求。
始连在尾，因一些要素而中断时，可打适当的凸肋以提升其抗压强度。
在金属零件钣金加工的过程中，一旦出现需要同时加工的零件较多的情况下，只安装一台精密压力机，显然已经无法满足生产的需要。
因此，应该使用伺服驱动搬送装置将短时间内无法冲压的金属零件运送到制定的位置，对送料装置潘松来的材料进行一一拾取，送到主机处进行逐一加工，不仅可以环节精密压力机所承受的压力，也可以提高金属零件加工的速度，直到金属零件加工完不，冲压的全部工序也就得以完成。
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