磨具是有一定的使用 的寿命的，我们在使用过程中如何合理使用铝合金挤压工模具生产厂进行生产是不容忽视的一个方面。
由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。
（1）采取适宜的挤压速度。
在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动难于均匀，铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速，模具温度实际较高等现象。
如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走，模具就可能因局部过热而失效。
如果挤压速度适宜，就可避免上述不良后果的发生，挤压速度一般应控制在25mm/s以下。
（2）合理选择挤压温度。
挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。
铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象，模具容易出现局部微量的弹性变形，或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。
铝棒温度过高会使金属组织软化，而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模（严重时模具在高压下崩塌），未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C，经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。
在使用加铝合金挤压工模具生产厂}加工产品的时候，挤压的速度是一门技术活，为什么这么说，跟着雨晗小编了解一下：挤压速度快时，变形剧烈，产生的热量由于不能及时地通过工具等散发出去而导致变形区温度升高。
相反，当挤压速度慢时，铝合金挤压工模具生产厂，坯料散发的热量由于不能及时地由变形产生的热量来补充而导致变形区的温度下降。
因此，可以通过调整挤压速度来控制变形区内的金属温度。
洛阳雨晗一家生产铝合金挤压工模具生产厂、垫片、挤压杆等模具配件的厂家，对于模具在了解不过了。
模孔配置原则：
单孔型材模孔配置：一般是让模也与模具中心重合。
如果壁厚变化非常大，应把薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模。
多孔模各模孔间距不应过小。
模孔工作带的确定：
1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。
2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。
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