如何选用模内热切模内热切技术——作为一项先进的注塑加工工艺，很早就被其他国家使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的国家。那在模具设计时如何选用模内热切呢？
水口料虽然是成型物料的一部分，但它并不属于产品，所以我们应该明白，在设计模内热切模具时，对于如何选用模内热切，不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了，我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果，又要考虑产品生产的稳定性，多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。理想情况是这样，但实际应用中则很难达到这种效果。在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响更加严重。解决之道只有提高自动化程度，才能确保企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，加上成型生产环境恶劣的因素，在人力招募上更是困难。根据统计成型厂现场人力工时，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点，针对成型料头处理，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，亿玛斯肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制更准的增压时序控制设备，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，模内切油缸订制，解决了注塑行业料头去除问题。
模内热切工艺是一种g端的注塑加工技术，相比于传统注塑工艺，它具有以下几个优点：
加工精度高：由于采用了热流道系统进行塑料的输送和流动，避免了冷却水的破坏，因此可以制造出尺寸精度高、壁薄的制品。
成本低：由于可以采用较薄的塑料制品来达到相同的强度要求，因此可以降低原材料使用成本。
生产速度快：由于热流道系统可以将熔融塑料快速输送到模具的各个部位，同时高温能够快速传递到注入的塑料上使其立即凝固，因此可以实现g效的塑料生产。
节能环保：由于可以减少废品率，因此降低了原材料和能源消耗，同时也减少了环境污染。
综合以上优点，模内热切工艺逐渐被广泛应用于电子、汽车、y疗等领域，成为塑料制品加工领域的一项重要技术。
目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作，让开胶断裂的痕迹更加美观。当然，模内切油缸价格，除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求，模内切油缸加工，降低产品不良率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用，适用于各种注胶浇口，如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。，以及滑块抽芯驱动，从而简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。
注塑分为三个部分:注塑(软料) 保压(软料) 冷却(硬料)。当产品保压完成后，刀具将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。
模内热切技术要点:注胶时，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤出作为浇口。注胶完成后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。
为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本高涨，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，广州模内切油缸，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
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