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机械密封安装、使用技术要领
1)设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,M74-68机械密封,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;
2)设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;
3)在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;
4)安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;
5)安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;
6)安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;
7)安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;
8)设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。
机械密封按密封使用工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,高速机械盛封,耐颗粒介质机械密封等。
按使用设备不同可分为机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封、设备用机械密封等。
选用时应根据不的用处选取不同的结构型式和材料。
同时还要根据温度、介质性质选择合适的冲洗、冷却、润滑等支持系统方案。
欲使机械密封性能得到充分发挥,必须按照使用条件正确选型。
每一种密封只有用于规定的使用范围内,才能有效地发挥作用,若选型和选材不当或超越了该密封所规定的使用条件,则会使机械密封的性能显著降低,寿命缩短,甚至很快损坏。
机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因
动静环密封圈装配歪斜;与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够,或配合尺寸过小;密封圈与密封介质发生物理或化学反应,腐蚀变形、老化等,均可导致泄漏。
装配不当导致机械密封泄漏
在装配机械密封前机封组件清洗不洁净,组件碰伤或划伤;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没紧固;拆卸时损坏等,都是机械密封提前失效的原因。
机械密封选型设计不当造成的机封泄漏
由于在化工装置中工艺介质特性的多样性,机械密封设计选用不当,使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等,极易使机械密封失效而导致其泄漏。
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