热镀锌层构成进程是铁基体与更外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件表面在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中抵达丰满后，锌铁两种元素原子彼此涣散，涣散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬家，逐渐与铁构成合金，而涣散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，金属材料热处理加工，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面构成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%。
电镀清洗对水质有什么要求？今日小编就为大家来分享一下：
1、清洗水中不能含过多的钙镁离子，否则带入镀液后容易产生沉淀。
2、有不少工件的清洗水的要求是很高的。
如航空工业中，铝阳极氧化要求用纯水清水才能人氧化槽，电镀前要用纯水洗，烘干前要用纯水洗。
3、清洗水中不能含过多的铁离子，金属材料热处理，否则带人镀液后会使镀层发脆、发雾、起条纹或产生。
4、即使合格的清洗水，也要加入新水，否则越洗越脏，无法达到清洗目的。
这时可用清洗水的污染极限来表述对清洗水的要求。
一般，前处理后(脱脂和酸洗)的清洗水的污染极限是750×10-4％，光亮电镀后的清洗水的污染极限是40×10-4％，一般电镀后的清洗水的污染极限是(100～150)×10—4％。
5、清洗水中不能含过多的有机物，否则带入镀液会产生或使镀层发脆、发雾、起条纹。
按照正常的：除锈，除油，水洗，表调，磷化这些工艺流程来进行对比试验，同等条件下看磷化效果，可人为的创造一些环境比较苛刻的条件：
1、降低表调剂配比，可按0.2%或0.1%，甚至于0.05%的配比来配制表调液，看在这种条件下，工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
2、减少磷化时间，十分钟、五分钟、甚至二分钟，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，金属材料热处理报价，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
3、降低磷化温度，金属材料热处理费用，常温，或将磷化液放入冰箱冷却至10度、5度等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
4、降低磷化液的浓度，总酸30个点、20个点、10个点等，看在这种条件下工件是否可以上膜，能上膜，说明表调剂为优，不能上膜或上膜不完整，说明表调剂为差。
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