由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，模内切加工厂，小米，谷歌，万和，威力，美的，华为，模内切订做，中兴，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，产品涉及家电，消费电子，汽车等相关产业。
模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率
模内冲孔成型：模内冲孔，模内切厂，消除熔接线
模内局部保压:解决局部缩水特征
模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件
模内时序控制:调整熔接线位置
模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本
模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕
模内热切工艺是注塑加工中一项先进的技术，它能够快速g效地制造出各种形状的塑料制品。其原理主要是采用了加热的注射模具来对熔融的塑料进行热切。
其具体步骤如下：
1.在注塑机的注塑腔中熔融塑料，同时加热注射模具的表面温度至高于熔融塑料的温度。
2.在塑料熔体注入模具后，模具表面高温能够快速传递到注入的塑料上，使塑料立即凝固。
3.模具表面温度下降，完成制品的成型并且释放成品，可进一步处理和加工。
模内热切工艺相比传统注塑工艺，具有加工速度快、精度高、废品率低等优点，被广泛应用于各种高精度、大批量的塑料制品的生产。
那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，益阳模内切，降低模具维护成本。
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
超高压时间控制系统 油管（连接时间控制器与模具） 微型油缸 切刀 触点开关
模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。
如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：
1. 专注于模内热切行业（实地看厂）
2. 专注于行业研发(挑战行业瓶颈)
3. 售后保障（就近选择）
模内切加工厂-亿玛斯自动化(在线咨询)-益阳模内切由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“IMAS（亿玛斯）”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使亿玛斯自动化在工程机械配件中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！
