用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧纤维素、淀粉等。
不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用， 而且有可能使球团冶金性能变差， 甚至造成环境污染。
人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。
有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了， 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善， 有些还能使球团冶金性能变好。
高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，球团粘合剂 矿粉球团粘结剂用途，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。
近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。
采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。
随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，球团粘合剂，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。
干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。
统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。
以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。
容易被气流抽走，球团粘合剂 干粉压球粘结剂配方，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。
矿粉粘合剂的分类矿粉压球企业生产中用到的原料一般为铁矿粉，铬矿粉，锰矿粉，球团粘合剂 矿粉球团粘合剂用途，磷矿粉，稀有矿粉等。
在压球生产中矿粉粘合剂也是必须要添加的。
目前市场上的矿粉粘合剂主要分为3种：普通矿粉粘合剂，以铁矿粉压球为例，通常添加量为1.5%，生产时的总水分6-8%，压球完成后需要进烘干炉烘干或者晾晒5-7天，水分可将至3%以下，抗压强度为1000N以上，2米落地不碎。
干压粘合剂，添加量为3%-5%，生产时无需加水，直接跟原料进搅拌机均匀搅拌3-5分钟后进球机压球即可，压完后直接堆放即可，但因干压粘合剂的特性，对原料水分要求比较严格，物料水分需要控制在3%以下。
免烘干粘合剂，添加量为4%，要求时需要加适量的水，压球完成后露天堆放即可，48小时后强度可达到1000N，正常装卸车不碎。
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