模内热切技术原理：
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型：
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等
模内热切具体动作介绍：
注塑分为三部分：射胶（软料） 保压（软料） 冷却（硬料）
当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
模内热切系统包含单元：
超高压时间控制系统 油管（连接时间控制器与模具） 微型油缸 切刀 触点开
模具自动切水口 -剪水口-模内热切-模内热切技术
一种模具自动切水口装置的制作方法.模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提高它的品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。
外饰件模内热切工艺设计
1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，模内热切油缸厂家，将热切点选择在注射完成或保压结束前进行，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。
2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。
3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面质量明显好于冷切的状态。
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