机械密封是一个由一系列简单设计元件组成的组合机构，密封作用由两个带平面的主密封环完成，以防止泄漏。
其中一个密封环与轴连在一起转动，另一个密封环固定在壳体上。
为了密封离心泵轴，M74-63机械密封，静密封环安装在密封腔压盖上。
在泵轴转动期间，装在轴上的密封环的密封面与对面的静环密封面相摩擦。
这两个密封接触面的接触作用类似轴承，并且受到磨损。
任何形式的系统泄漏都必须通过这个密封接触面。
作用在轴向的力使密封环始终保持摩擦接触，其来源可以为机械的或者是液压的，在很多设计中，取两者之和。
这种稳定的接触可以防止从摩擦面间泄漏或使泄漏量减到小。
机械密封选型要考虑的主要参数有： P 密封腔体压力（ MPa )、 T 流体温度（℃)、ν密封转轴速度（ m / s )、被密封流体的特性、密封寿命要求、泄漏要求以及安装密封腔体允许的有效空间等。
密封使用工作参数与机械密封结构材料之间的关系可概略的归纳为：
按 P 值确定→非平衡型、平衡型、单端面、双端面、多端面（多级）;
按ν值确定→旋转式、静止式、流体动压式、非接触型；
按温度 T 值考虑→端面间液膜闪蒸、温度波动时的耐热冲击性能、随温升黏度降低和润滑性、辅助密封圈的耐热极限、温升使腐蚀加剧，低温材料脆化、物料聚合或析出结晶等因素来确定密封的结构、摩擦副和辅助密封圈材料、润滑冷却方法、冲洗保温措施、保冷措施等。
密封形式或密封材料与密封工况不相适应造成失效
若密封材料选择不当，则密封很容易因腐蚀、高压、高速或过热而损坏。
机械密封用于腐蚀性介质时，因密封件经受化学和电化学腐蚀，其摩擦副应选择既耐腐蚀又耐磨的材料，在强腐蚀性介质中，可选用聚四氟乙烯波纹管，用于高压介质中时，一般选用双端面平衡型结构或多端面串联式密封装置用于高温下时，零件应进行稳定性热处理，且各零件应尽量选用膨胀系数近似材料，高速旋转设备用的机械密封，应尽量减少转动零件.
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