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的元件），同时还会检测PLC硬件，初始化硬件和系统程序参数、系统参数，并将CPU或模块参数设置为默认值，但保留对MPI的设置。
如果CPU配置有微存储卡（Micro Memory Card，MMC），CPU在复位完成后，自动将存储卡内的用户程序和系统参数装入工作存储器。
MRES模式只有在程序错误、硬件参数错误、存储卡未插入等情况下才需要使用。当STOP指示灯以0.5Hz的频率闪烁时，表示PLC需要复位。复位操作步骤如下：将模式开关从STOP位置转换到MRES，STOP指示灯灭1s→亮1s→灭1s→常亮，释放开关使其回到STOP位置，然后再转换到MRES位置，STOP指示灯以2Hz的频率闪烁（表示正在对CPU复位）3s→常亮（表示已复位完成），此时可释放开关使其回到STOP位置，复位操作完成。
因为S7-300 PLC的CPU内部没有装载存储器，所以CPU必须插入一个微型存储卡（Micro Memory Card，MMC），其类型为非易失存储器（Flash Memory），否则无法工作。
2.状态指示灯
CPU面板上的信号灯用来显示CPU当前的状态或故障。各个信号灯的功能如下。
SF（红色）：系统出错/故障指示，当CPU硬件故障或软件错误时亮。
DF（红色）：总线出错指示灯（带DP接口的CPU）。
BATT（红色）：电池故障指示，当电池失效或未被装入时亮。
DC5V（绿色）：+5V电源指示，当CPU和S7-300 PLC总线的5V电源正常时亮。
FRCE（黄色）：强制作业有效指示，至少有一个I/O在强制状态时亮。
RUN（绿色）：运行状态指示灯，CPU处于RUN状态时亮；LED在STAR
0.5Hz频率闪烁。
STOP（黄色）：停止状态指示灯，CPU处于STOP、HOLD或STARTUP状态时亮；在存储器复位时以0.5Hz频率闪烁；在存储器置位时以2Hz频率闪烁。PLC采用了一种不同于一般微型计算机的运行方式——周期性循环处理的顺序扫描工作方式。当S7-300系列PLC得电或从STOP模式切换到RUN模式时，CPU首先执行一次全启动操作，清除非保持位存储器、定时器和计数器，删除中断堆栈和块堆栈，复位所有的硬件中断和诊断中断等，并执行一次用户编写的“系统启动组织块”OB100，完成用户指定的初始化操作。然后，PLC进入周期性的循环扫描操作：CPU从条指令开始，按顺序逐条地执行用户程序直到用户程序结束，然后返回条指令开始新一轮的扫描，PLC的工作流程CPU的循环操作包括3个主要部分输入采样阶段
PLC在输入采样阶段检查输入信号的状态并刷新过程映像输入表（PII）。PLC首先扫描所有输入模块，并将各输入端子状态存入内存中对应的过程映像输入表。此时，过程映像输入表被刷新。在程序执行阶段和输出刷新阶段，过程映像输入表与外界隔离，无论输入信号如何变化，其内容保持不变，直到下一个扫描周期的输入采样阶段。
（2）程序执行阶段
根据PLC梯形图程序扫描原则，PLC按先左后右、先上后下的步序对OB1的指令进行逐句扫描，当遇到程序跳转指令时，则根据跳转条件是否满足来决定程序的跳转地址；当遇到子程序调用指令时，则执行子程序（FB、FC或SFB、SFC），子程序执行结束继续执行OB1的其他指令。当指令中涉及输入、输出状态时，PLC就从过程映像输入表“读入”上一阶段采入的对应输入端子的状态，从元件寄存器“读入”对应元件（“软继电器
状态，然后进行相应的运算，运算结果再存入元件寄存器中。对元件寄存器来说，每一个元件（“软继电器”）的状态会随着程序执行结果而变化。
程序执行阶段可以被某些事件（日期时间中断、硬件中断等）中断，并暂停OB1的执行，由操作系统直接调用与事件相关的其他组织块（OB）。当事件处理结束后，再继续执行OB1的程序指令。
（3）输出刷新阶段
在输出刷新阶段，PLC把过程映像输出表（PIQ）的值写到输出模块。在所有指令执行完毕后，过程映像输出表（PIQ）中所有输出继电器的状态（接通/断开）在输出刷新阶段被转存到输出锁存器，通过一定方式输出并驱动外部负载。2.PLC的循环扫描周期对于多个机架需利用接口模块IM 360/IM 361将S7-300 PLC的背板总线从一个机架连接到下一个机架。CPU模块总是安装在0号机架（主机架）的2号槽位上，1号槽位安装电源模块，3号槽位总是安装接口模块（如IM360），4～11号槽位可自由分配信号模块、功能模块和通信模块。需注意的是，槽位号是相对的，每个机架的导轨并不存在物理的槽位。
用于发送信号的接口模块IM360装在0号机架3号槽。通过368专用电缆将可编程序控制器（简称PLC）是随着现代工业自动化生产水平和微电子研发、制造水平的飞速发展，在继电器控制的基础上产生的一种新型工业控制装置，是将微型计算机技术、控制技术和通信技术融为一体，应用到工业控制领域的一种高可靠性控制器，是工业生产自动化的重要支柱。1969年台可编程序控制器由美国数字设备公司研发生产，虽然只有40余年的发展历史，但其已经广泛应用于冶金、机械、石油开采、化工、纺织、轻工、建筑、运输、电力等部门。
1985年国际电工委员会（IEC）对可编程序控制器给出了明确的
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